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【经验】 效果好、不过时,十多年前的小纸机改造技术

http://www.printing.hc360.com2018年12月31日13:37 来源:浆纸技术T|T

    中国纸业投资有限公司下属企业有一台1760/180长网多缸造纸机,主要生产胶版纸、复印纸、壁纸原纸和压纹原纸。经过多次技术改造,车速可达260m/min,网部成形板、真空箱面板及脱水板的技术改造比较成功。

    1网部存在的问题

    1.1脱水元件配置差

    该1760mm纸机网部的脱水元件经过了二次大的改造,随机配套的成形板与真空箱面板均为超高分子聚乙稀材质,没有使用脱水板,而是使用案辊。第一次改造只对真空箱面板进行改造,将超高分子聚乙稀材质面板改为镶嵌式陶瓷脱水面板,具体配置为:在真空箱面板中均由约100mm/条的陶瓷条拼接而成的元件,每个面板上共三条。由于陶瓷本身的质量不理想,使用后表面光滑度遭到破坏,摩擦力加大,而且,陶瓷的镶嵌结构及接缝形式容易导致网部夹浆、顶浆,最终因脱水不一致而造成成纸横向定量产生差异,极易出现斑马条和浆道,影响成纸质量。

    其次,镶嵌式陶瓷脱水板缺乏前角和楔形角的设计,在脱水过程中导致无法脱水甚至返水等严重的后果,对网部的脱水曲线控制不利,最终脱水能力不足,增大了高真空部分的压力。

    此外,高真空部出现“喘气”现象,主要是因为陶瓷高真空面板出现磨损,表面不平造成的。陶瓷一旦磨损,陶瓷表面的光滑度降低,内部粗糙的颗粒暴露,与网子之间的摩擦力加大。采用提高真空的办法后,不但解决不了脱水不足的难题,反而会使得网部动能耗加大,网子磨损严重。

    1.2成形网网耗高

    成形网寿命仅为5~7d,多因为网子掉边,主要是由于网部真空箱面板采用镶嵌陶瓷材质,其质地不匀、表里不一、拼接结构、镶嵌形式、变形严重均影响网子寿命,尤其是网子磨损最严重的高真空面板缺乏合理设计。该长网纸机网部刮水板无后倾角,使得脱水不利,加大真空部分的工作量,真空度的加大,又会反过来影响网子的寿命。

    1.3水印辊使用不合理

    水印辊需要彻底清理,底部导辊需要合理使用,甩水比较严重。因此,清理面网、安装运行导辊(或加装两条刮水条)、调整水印辊下压力度。

    2改造措施

    2.1整机脱水元件更换为微晶材质

    若不对案辊和脱水板进行技术改造,只对真空箱面板,同样也会缩短网子的使用寿命。为提高纸的质量和产量,将整机脱水元件及成形板均更换为高耐磨、零摩擦的微晶材质。

    2.2合理设计脱水元件的技术参数

    网部的脱水曲线主要依靠脱水元件的结构形式及技术参数去控制,最终解决网子脱水不一致、网子掉边、纸张匀度差的问题。

    另外,为有效延长网子寿命,避免不正常下机,对于整个网子的承托、张力、清洗也应加以重视,同时在操作时应尽量避免强行脱水。

    3使用效果对比分析

    3.1技改前后情况对比

    1760纸机生产书写纸、复印纸、胶版纸,车速230~260m/min时,使用国产氧化铝陶瓷脱水元件时,网子的平均寿命为5~7d/条;整机均改为微晶玻璃材质后,网子的平均寿命为60~90d/条。

    3.2技改前后效益分析

    技改前后网耗分别为42条/a和5条/a,节约网子费用99.9万元/a;节约停机时间74h/a,增加产量123t/a,增加利润6.15万元,共计节约直接效益106.05万元(按有效开机时间340d/a,产量按40t/d,吨纸节约生产成本500元计,节电等间接效益未计)。

责任编辑:张雨

Tel:010-61723640

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