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UV上光过程中常见的问题和解决方法

http://www.printing.hc360.com2018年11月15日10:14 来源:纸引未来T|T

    UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下干燥硬化而成。

    一般出口商品不允许覆膜,所以UV上光油是非常合适的处理办法。那么,在UV上光工艺过程中,我们需要注意哪些问题呢?又有哪些解决方法呢?

    光泽不好、亮度不够

    主要原因:

    1、UV光油粘度太小,涂层太薄;

    2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度;

    3、涂布不均匀;

    4、纸张吸收性太强;

    5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足。

    解决办法:

    根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量;对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

    干燥不好、固化不彻底,表面发粘

    主要原因:

    1、紫外光强度不够;

    2、紫外灯管老化,光强减弱;

    3、UV光油储存时间太长;

    4、不参与反应的稀释剂加入过多;

    5、机器速度过快。

    解决方法:

    在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

    印刷品表面UV光油涂不上去,发花

    主要原因:

    1、UV光油粘度太小,涂层太薄;

    2、油墨中调墨油或燥油含量过高;

    3、油墨表面已晶化;

    4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多;

    5、涂胶网纹辊网线太细;

    6、施工工艺的问题。

    解决办法:

    对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件;UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。

    UV上光涂层有白点

    主要原因:

    1、涂层太薄;

    2、涂胶网纹辊太细;

    3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量;

    4、印刷品表面粉尘等较多。

    解决办法:

    保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂;稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

责任编辑:张雨

Tel:010-61723640

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