首页
头条
3D打印区行业热点印讯快报市场评述
导购
印刷设备印前产品印后产品印刷耗材
优商
海鑫旭升永华包装奥尔仰达科雷机电
产品
胶印机打印机油墨覆膜机晒版机版材
慧聪印刷网首页 > 导购测评 > 行业百科 > 正文

详解3D打印之FOM技术 LOM的原理及优缺点

http://www.printing.hc360.com2017年09月14日15:05 来源:中国3D打印网 T|T

    LOM原理:

    箔材叠层实体制作是根据三维CAD模型每个截面的轮廓线,在计算机控制下,发出控制激光切割系统的指令,使切割头作X和Y方向的移动。供料机构将地面涂有热溶胶的箔材(如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属箔、塑料箔材)一段段的送至工作台的上方。激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线,并将纸的无轮廓区切割成小碎片。然后,由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。可升降工作台支撑正在成型的工件,并在每层成型之后,降低一个纸厚,以便送进、粘合和切割新的一层纸。最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。然后取出,将多余的废料小块剔除,最终获得三维产品。

    适用领域:

    由于分层实体制造在制作中多适用纸材,成本低。而且制造出来的木质原型具有外在的没感性和一些特殊的品质,所以该技术在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造型芯。砂型铸造木模、快速制模母模以及直接制模等方面得到广泛的应用!

    LOM优缺点:

    优点在于:

    A、成型速度快,由于只要使激光束沿着物体的轮廓进行切割,不用扫描整个断面,所以成型速度很快,因此常用于加工内部结构简单的大型零件,制作成本低。

    B、不需要设计和构建支撑结构。

    C、原型精度高,翘曲变形小。

    D、原型能承受高达200摄氏度的温度,有较高的硬度和较好的力学性能。

    E、可以切削加工。

    F、废料容易从主体剥离,不需要后固化处理。

    缺点在于:

    A、有激光损耗,并且需要建造专门的实验室,维费用太昂贵了;

    B、可以应用的原材料种类较少,尽管可选用若干原材料,但目前常用的还是纸,其他还在研发中;

    C、打印出来的模型必须立即进行防潮处理,纸制零件很容易吸湿变形,所以成型后必须用树脂、防潮漆涂覆。

    D、此种技术很难构建形状精细、多曲面的零件,仅限于结构简单的零件。

    E、制作时,加工室温度过高,容易引发火灾,需要专门的人看守。

    LOM成型材料:LOM材料一般由薄片材料和热溶胶两部分组成。

    A、薄片材料:根据所需要构建的模型的性能要求,确定用不同的薄片材料。薄片材料分为:纸片材、金属片材、陶瓷片材、塑料薄膜和符合材料片材,其中纸片材应用最多。另外,在构建的模型对基体薄片材料有下面一些性能要求:

    a、抗湿性。b、良好的侵润性。c、抗拉强度。d、收缩率小。e、剥离性能好。

    B、热溶胶:用于LOM纸基的热熔胶按照基体树脂划分为:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型热熔胶、聚酯类热熔胶、尼龙类热熔胶或者其他的混合物。目前,EVA型热熔胶应用最广。热熔胶主要有以下性能:

    a、良好的热熔冷固性能(室温下固化);

    b、在反复“熔融-固化”条件下其物理化学性能稳定;

    c、熔融状态下于薄片材料有较好的涂挂性和涂匀性;

    d、足够的粘结强度;

    e、良好的废料分离性能。

    LOM原型成型制造过程:

    LOM成型制造过程分为前处理、分层叠加成型、后处理三个主要步骤:

    A、第一步是前处理,即图形处理阶段。想要制造一个产品,需要通过三维造型软件(如:PRO/E、UG、SOLIDWORKS)对产品进行三维模型制造,然后把制作出来的三维模型转换为STL格式,在江STL格式的模型导入切片软件中进行切片,这就完成了产品制造的第一个过程。

    B、第二部是基底制作。由于工作台的频繁起降,所以在制造模型时,必须将LOM原型的叠件与工作台牢牢的连在一起,那么这就需要制造基底,通常的办法是设置3-5层的叠层作为基底,但有时为了使基底更加的牢固,那么可以在制作基底前对工作台进行加热。

    C、第三部是原型制作:在基底完成之后,快速成型机就可以根据事先设定的工艺参数自动完成原型的加工制作。但是工艺参数的选择与选型制作的精度、速度以及质量密切相关。这其中重要的参数有激光切割速度、加热辊热度、激光能量、破碎网格尺寸等。

    D、后处理:后处理包括余料去除和后置处理。

    余料去除即在制作的模型完成打印之后,工作人员把模型周边多余的材料去除,从而显示出模型!

    后置处理即在余料去除以后,为了提高原型表面质量,那么就需要对原型进行后置处理。后置处理就包括了防水、防潮等。只有经过了后置处理,制造出来的原型才会满足快速原型表面质量、尺寸稳定性、精度和强度等要求!另外,在后置处理中的表面涂覆则是为了提高原型的强度、耐热性、抗湿性、延长使用寿命、表面光滑以及更好的用于装配和功能检验。

    分层实体原型出现误差的四个原因:

    A、CAD模型STL文件输出造成的误差;

    B、切片软件STL文件输入设置造成的误差;

    C、设备精度误差:不一致的约束、成型功率控制不当、切碎网格尺寸、工艺参数不稳定;

    D、成型之后环境因素引起的误差:热导致的变形、潮湿导致的变形。

    提高原型制作精度的措施:

    A、在进行STL转换时,可以根据零件形状的不同复杂程度来定。在保证成型形状完整平滑的条件下,尽量避免过高的精度。不同的CAD软件适用的精度范围不一样,eg:pro/E所选用的范围是0.01-0.05㎜,UGⅡ所用的范围是0.02-0.08㎜。

上一页12下一页
Tel:010-61723640

免责声明:凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品,欢迎转载,注明出处。非本网作品均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。