首页
头条
3D打印区行业热点高端访谈技术百科
导购
印刷设备印前产品印后产品印刷耗材
优商
海鑫旭升永华包装奥尔仰达科雷机电
产品
胶印机打印机油墨覆膜机晒版机版材

数码热升华转印纸的关键应用性能及检测方法的建立

    数码热升华转印纸关键应用性能

    数码热升华转印纸的应用过程包括打印和转印过程,打印过程是否顺畅、转印效果是否良好,是用户最为关心的。在打印生产过程中,数码热升华转印纸的打印干燥速度(或称干燥时间)、横向伸缩性对打印过程影响比较大;在转印过程中,数码热升华转印纸的转移率、转印色密度将影响最终印品的质量。

    关键应用性能检测方法的建立

    数码热升华转印纸主要用于织物图案的转印加工,其中作为关键性能的转移率、转印色密度、干燥速度等的评价,对于热升华转印纸的生产及应用至关重要,科学的测试方法是评判产品质量优劣的重要手段。目前一些关键性能并没有颁布出相关的标准评价方法,仍然靠人为眼看、手摸的定性方法评价,其结果受人为因素影响很大,不能够对热升华转印纸进行客观评价。

    在数码热升华转印纸开发过程中,充分分析热升华转印纸实际应用时的打印及转印情况,在实验室建立了转移率、转印色密度的测试方法,建立了干燥速度的测试方法。此方法的建立,可以定量化的评价热升华转印纸的质量,避免了人为评价的误差。

    1转移率、转印色密度的评价方法

    本方法模拟实际打印及转印过程,即利用四色台式喷墨打印机,将一定面积的四色(100%C、100%M、100%Y、100%K)色块图案打印在数码热升华转印纸上,干燥后,利用平板转印机将色块转印到白色100%涤纶色丁布上,转印温度设定200℃,时间为30s。参照“GB/T18722-2002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用”标准中反射密度的测量要求,利用反射密度计分别测试转印后布上的四色色块密度,即为转印色密度;分别测试转印后残留在纸上的四色色块的密度,即为残留色密度,可以采用爱色丽528以上型号的色密度计进行测试。图1中分别为打印后没有转印的纸、转印后的布、转印后残留的纸。可以看出,转印后,布上色块的颜色要比打印后没有转印的纸上色块的颜色鲜艳,其密度也高。根据以往的测试经验,不同厂家的转印纸,打印同样图案,纸上打印的色密度不尽相同,但转印到布上的颜色相差不大。所以,打印后纸上图案的色密度并不需要过多关注。

    利用反射密度计测试转印后布上各色块的色密度,其数值即为转印色密度。转移率定义为:转印色块密度与转印色块密度、残留色块密度之和的比值,取百分数即为色块转移率,即转移率=转印色密度/(转印色密度+残留色密度)×100%。表一为转印性能的测试数据,分别为转印色密度、残留色密度和计算的转移率。可以看出,有些样品转印色密度高,但转移率并不是最高的,主要是其残留色密度高,导致利用本方法计算的转移率降低。对于数码热升华转印纸用户来说,只关心转印色密度就够了。

    2打印干燥速度的评价方法

    打印干燥速度也是数码热升华转印纸的一项重要指标。连续打印的收卷过程中,带有图案的正面会与背面接触,并在一定张力的条件下卷在一起。结合实际应用情况,开发以粘脏为原理的打印干燥速度的评价方法。即选择较深颜色(较深颜色图案打印墨量大,打印后通常干燥速度较慢)的色块进行打印,打印后自然放置,一定时间后,利用热升华转印纸的背面以一定压力对色块进行接触、粘脏,如此反复选择不同自然放置时间的色块进行粘脏,直至热升华转印纸的背面粘不下来色块颜色为止,即说明色块已经形成表面干燥,此时的放置时间即为打印干燥时间,时间越短干燥速度越快。

    本方法利用台式四色喷墨打印机打印M色块(洋红色),打印完毕后开始计时,根据不同的干燥速度可以设定不同的初始粘脏时间。粘脏压力为1kg,面积为1cm2,接触粘脏时间为3s。由于受环境温湿度影响,该方法在恒温恒湿条件下测试有较好的重复性。图2为四种样品的干燥速度的测试,图中每个测试样的上部分为打印的色块,下部分为利用数码热升华转印纸背面粘脏的结果。可以看出,4#样品干燥速度最快,3#样品最慢。

责任编辑:null

免责声明: 凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品,欢迎转载,注明出处。非本网作品均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。

猜您喜欢

返回顶部