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厉害了中国!用3D打印技术攻克歼20产量难关

http://www.printing.hc360.com2017年01月17日10:14 来源:3D虎T|T

    如今大家相数关注于歼20的生产问题,希望能在短时间内,大家生产出来,可是难度相当大。现代航空制造对加工要求非常高,可以用“苛求”来形容,很大程度上依赖于工人的素质与加工设备的水平,如今各国将新的加工方式视为解决问题的突破口,中国也进行了积极的研究。

    歼20已由研发进入生产阶段了

    据2016年7月的报道,由华中科技大学机械学院张海鸥教授主导研发的一项金属3D打印技术“智能微铸锻”。一个看似普通的新闻,其实意义不小--中国成功功克制约隐身战机产量的一大难关:大型复杂部件的加工。中国的歼20在技术上,绝对是世界一流水平,但是它的加工制造要求也一样高,与以前的战机相比,它的许多部件不仅个头要更大,加工要求也提高了许多,如何大量加工成了限制歼20生产的难关。从报道之中,也谈及研发团队已开始参与大型航空复杂部件的加工研究,目标直指:歼20。

厉害了中国!用3D打印技术攻克美日均未成功的歼20产量难关

    激光3D打印技术在加工复杂部件方面,拥有非常大的优势,即可降低成本,又有高效率,可是存在质量不足的问题。它是通过激光将材料粉末堆积融化铸造出来的,存在质地疏松、中间夹杂大量微小气泡和未融化粉末的情况不可避免,造成金属内部组织的位移、撕裂,形成大量的缺陷和应力,这对于要求极高的航空部件无法接受的。

    “智能微铸锻”技术创造性地将金属铸造、锻压技术合二为一,克服了3D打印在原理上带来的诸多缺陷,解决制约实用性的最大问题,大幅提高了制件强度和韧性,提高了构件的疲劳寿命和可靠性,让高标准部件也可以使用激光3D打印技术来生产了。这属于颠覆性原始创新,美日等3D打印技术

    领先国家,也试图在提高质量,可是研究多年都没有限得成功,中国实现了一次小小的超越。

厉害了中国!用3D打印技术攻克美日均未成功的歼20产量难关

    该技术不仅适合于加工复杂的部件,且速度提高了许多,如制造一个2吨重的大型金属部件,工期从过去的90天,减为10天左右,同时,以金属丝材为原料,其成本为目前普遍使用的激光扑粉粉材的1/10左右,或者说,材料成本降9成,利用率则增加到8成以上。热源方面使用高效廉价的电弧为热源,成本为目前普遍使用的大多需要进口的激光器的1/10。

责任编辑:刘青青

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