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CTP版材的分类介绍

http://www.printing.hc360.com2016年11月20日22:13 来源:慧聪印刷网T|T

    随着CTP技术的日益发展和应用,圈内人士意识到CTP版材是这种技术的核心部分。与传统制版过程相比,CTP版材的处理稍为繁琐一些,但其显著的印刷适性是传统印版所不能比拟的,比如说网点的质量,基于此原因,CTP的行情正在看涨。英国大约有30套CTP系统,而全球范围共有400套左右。据杜邦公司预计,到2000年至少会增加到5000套。因此,了解认识CTP版材已变得越来越重要。就目前而言,主要有五种不同类型的CTP版材,它们之间的性能差异很大,且各种版材都有自己的特点。

    一、银盐扩散转移型

    这种版材因采用了扩散转移成像技术,感光度适应于多种激光,如氩离子蓝激光、钇铝柘榴石激光、红宝石激光等。

    原理:空白部分见光,显影时见光部分被显影剂溶解,未见光的图文部分在核层上形成结合物,用温水冲洗空白部分的残留物,再对图文部分进行亲油处理。

    特点:和卤化银胶片相似,感光度好,曝光速度快,反差适中,光源是强度低、耗能少的激光,不同生产厂家的CTP版材对化学溶液的配方是兼容的。

    二、高分子化合物型

    高分子化合物型CTP版材,印刷适性与传统的PS版极为相近。

    组成:粗化的铝版、高分子化合物层、PVA层。高分子化合物层包括感光剂、聚合单体、聚合引发剂、粘合剂等。

    原理:曝光时,感光剂吸收激光的能量,和引发剂一起产生聚合基团。显影之前,先把未见光部分的PVA层洗掉,再用碱性显影液溶解高感光度的高分子层,显影完毕,用毛刷彻底消除PVA。最后用合成树脂溶液冲洗版面,合成树脂不仅可提高空白部分的亲水性,而且还增强了图文部分的亲油性,干燥即可印刷。值得注意的是,曝光结束后,聚合反应仍旧持续几小时,此时一般用红外线使之很快稳定下来,利用红外线的老化作用还可去除版上的缺陷。

    特点:印刷适性良好,处理过程相对干净,烤版后,耐印力较为可观,印版经的起刮擦和刷洗。

    三、银盐乳剂和高分子化合物复合型

    复合型(简称)兼顾了前面两种印版的优点。

    组成:粗化的铝版、PS感光层、粘附层、银盐乳剂层。

    原理:第一次曝光,形成银盐潜像、显影、冲洗,产生保护性的蒙层。接着第二次曝光,使高分子层见光,用毛刷洗去蒙层,高分子层用水溶液显影,再用水冲洗,上胶干燥后即可上机印刷。

    特点:处理过程复杂,增加了化学污液,但优点也明显;光源的能量比单一高分子型要低、提高了潜像的稳定性,印刷适性良好,烤版后,耐印力较大。

    四、喷涂蒙版型

    第四种CTP版材,利用了喷涂或喷射技术。

    组成:常规PS版加一层很薄的可溶解层或蜡质溶解层。

    原理:用CTP系统的喷墨头在版上喷墨、曝光,洗去蒙层,接下来的处理和常规ps版一样。

    特点:因使用了常规PS版,不需额外的设备,是最经济实惠的一种CTP版材。

    五、热敏

    热敏型CTP版的选择很大,有热溶解型、热蚀型、光蚀型、热交连型、降解型等技术,热敏型的印版,既有直接成像的,也有通过蒙层间接成像。下面介绍两种热敏型CTP版。

    1、热熔解型

    组成:光源、不需粗化的铝版、亲墨层、PVA层(常规胶印时)、硅胶(无水胶印时)。

    原理:用半导体激光二极管,熔去图文部分,露出下面的亲油层,除去版上的残留物,就可准备上机印刷。

    特点:非化学处理过程,从环保的角度,尤其值得提倡用热敏型CTP版。其次,可在明室下工作。就Pearl型而言,耐印力稍低了一些(5万印),但现在已提高到了10万印。

    2、热交联型

    组成:粗化的铝版、单层PS感光层。

    原理:通过红外线的热量而非光谱,达到一定温度后,感光层中的部分高分子发生热交联反应,形成潜像;再加热、使图文部分的分子化合物进一步发生交联反映,其目的在于使图文部分在碱性显影液中不被溶解。值得一提的是,预热时空白部分也发生了部分反应,因此显影时要去除空白部分的影像。温度过高,在印版上会形成热雾状;温度过低,淡化或削弱了图文部分。

    特点:曝光时间与曝光能量之间几乎没有任何关系。换言之、低于能量阀值,外部条件不会影响印版质量;超过能量阀值,网点的大小和清晰度均不受影响。因此不存在曝光不足和曝光过度之说;图文部分的性质很稳定,即使曝光后六个月,印版仍旧可用;除此之外,热交联型版材对自然光的感光度很低,因而可在明室下工作,处理时只需常规的制版设备。

    最早生产热敏型版材的厂家是柯达公司,它的直接热敏成像系统在全球范围已有47套。宝丽光公司最近加入到这个市场中来,产品型号有Quantum830型和Quan-tum1064型。

责任编辑:刘洋

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