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浅析全息烫印技术

http://www.printing.hc360.com2016年10月28日15:44 来源:慧聪印刷网T|T

    全息烫印技术是一种新型的防伪技术,问世至今只有几年的时间,但在国内外已得到了广泛的使用,主要用于各种票证、信用卡、护照、钞票、商标包装的防。根据全息图烫印标识的特点,全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。连续全息标识烫印是普通激光全息技术烫印的换代产品(普通激光全息技术目前多用于不干胶标签),由于全息标识在电化铝上呈有规律的连续排列,每次烫印时都是几个文字或图案作为一个整体烫印到最终产品上,对烫印精度无太高要求,一般烫印设备均可完成。而?档产品为了使全息标识烫印能产生更好的防伪效果,大多数采用独立图案全息标识烫印,即电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案,且在每个图案旁均有对位标记,这就对烫印设备的功能和精度提出了较高的要求,既要求设备带有定位识别系统,又要求定位烫印精度能达到±0.5mm。否则,生产厂商所要求的高标准商标图案将出现烫印不完全或偏位现象,以至达不到防伪与增加产品附加值的效果。正由于独立图案全息标识烫印具有直观性和技术难度高等特点,到目前为止,是一种最好的包装防伪手段。

全息烫印技术

全息烫印技术

    高质量的全息烫印箔很薄,其厚度刚刚可以满足模压对厚度的基本要求,但其结构相当复杂,一般由载体薄膜、剥离层、转印层、镀铝层和黏胶层组成。通常转印层又由2〜3层组成,而且每一层的特性又因对颜色、表面耐磨性和耐化学腐蚀性有不同的要求而有所不同。

    全息图案是由转印层表面微小的坑纹(光栅)形成的,这是全息烫印箔与普通电化铝在结构上最大的不同。烫印时,在烫印版与烫印箔相接触的几毫秒时间内,剥离层氢化,黏胶层熔化,通过施加压力,转印层与基材黏合,在载体薄膜与转印层分离的同时,烫印箔上的全息图以烫印版的形状烫印在基材上。

    即使是生产全息图的小型设备,其幅面宽度也在150mm以上。因此,需要使用分切机将烫印箔按照图案宽度分切成小卷。由于绝大多数型号的烫印机只有纵向定位装置,图案的左右烫印精度要靠分条精度来保证,因此分条精度和回卷松紧度是决定烫印时能否准确定位的重要因素。

    对于独立图案的全息烫印箔而言,无论全息图案在烫印箔上的位置多么精确,烫印中误差仍会被逐步积累。即便我们能将烫印箔上全息图案之间距离的误差缩小到0.01mm,在烫印1000个图案后,仍会出现1cm的误差。因此,独立图案全息烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。

    每一个烫印箔上的全息图案都需要有一个与之相匹配的光标,图案与其光标的相对位置必须恒定。光标必须是方的,其边长最小为3mm,其中心线最好与全息图案的中心线一致,与全息图案之间的距离至少为3mm。为保证光标的准确性,光标的边缘应该很直,光学特性敏锐且一致。

    目前在单张纸上烫印多个图案的应用越来越多,其中最有代表性的是烟标、药包装以及化妆品的外包装盒。出于大批量生产对效率的要求,通常每条烫印箔需要一次烫印箔的生产商有能力严格控制全息烫印箔上独立图案的排列精度和箔卷的分条精度。

    为了将多个独立全息图案一次烫印在基材上,首先需要预先计算出全息图案的排列方式。其次是光滑的铝复合纸、PET卡纸一类的烫印基材。对于较硬、光滑无孔的表面,可以通过提高烫印压力来排出气体。当基材表面有纹路或较粗糙时,会降低全息图的立体效果和亮度。

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