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液体产品包装的印刷分析

2011/4/21/8:52来源:慧聪印刷网技术论坛

    




慧聪印刷网】近年来,塑料薄膜包装的鲜奶、豆奶及许多果汁饮料、调味品等已琳琅满目地出现于市场中。由于牛奶、豆奶、饮料等是鲜食饮品,对卫生和温度等方面的要求非常严格,因此,对h装袋的印刷也有着特殊的要求,这就使得牛奶和饮料包装膜的印刷有不同于其他印刷的技术特点。

    液体软塑料包装膜的特点

    液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜,它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。从膜的外观}生能看,可分三大类:软质乳白PE膜、黑白共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。

    软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装,共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。该膜在性能上,阻隔性能比较差,杀菌温度不超过90℃,保质期比较短;一般用在手工或低速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装,一般保质期最多三天,就近销售

    黑白膜多为三层,最多为五层,吹膜时,增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。由于中间阻隔层的存在,以E-VA、EVAL等母料组成,内装物的保质期较长,可以维持在三十天以上,不过在市面上有部分三层共挤黑白膜,中间层并非是以阻隔性的母料组成,所以这样的黑白膜同样属于第一种的范畴。在三类膜中,黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时,含有的爽滑剂和光亮剂的量最大,以满足黑白膜在高速自动灌装机上摩擦系数小的要求,而所添加的油性物质对彩印工序极为不利,大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上,直接装有热双氧水的杀菌系统,用于包装膜的灭菌。在这种情况下,就要注意杀菌条件对油墨层的影响,因为油墨中的某些颜料抗氧化性能并不是很好。试验表明,双氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高,因此,彩印厂家在提供包装材料时,一定要清楚客户的后加工条件。

    硬质的高温蒸煮PE膜,主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料,内容物在灌装后灭菌时,采用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体,添加部分的LDPE和有色母料,因此,硬质PE膜有良好的耐高温性能,可以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差,容易产生“胀袋”现象,所以要求硬质PE膜不仅要有良好的热封强度,而且膜的抗张强度性能要好,彩印厂家一般采用“三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。

    液体软塑料包装膜所用的印刷油墨

    牛奶、饮料等液体包装薄膜通常采用表印方式进行印刷,以聚酰胺类或改性为连接料的居多,此类油墨是我国凹版油墨中最早发展起来的,生产工艺也较为成熟、完善。该类型的油墨适用于聚乙烯、聚丙烯薄膜,墨层附着牢度好,有良好的光泽;但聚酰胺类的油墨普h存在抗水性差,不耐油脂,不耐冷冻等性能缺陷,在高温的夏季印刷该类型的油墨,容易产生发黏、软化现象,在低温的冬季印刷时,会产生凝冻现象。

    液体包在灌装、流通及储放等后加工过程中,要经高温杀菌或冷冻等工艺,因此聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求,生产液体包的彩印厂家必须针对不同类型的共挤PE膜,选用非聚酰胺类的表印油墨,目前在市场上最适用液体包的油墨是聚酯类及改性的产品,有单液型和双液反应型的油墨。

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