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溶剂型凹版印刷油墨的特性及与印刷的关系

2011/4/20/8:55来源:互联网

    




慧聪印刷网溶剂型凹版印刷油墨的组成成分中除了颜料、树脂、助剂外,还含有较多的溶剂,油墨一般较稀薄。溶剂型凹版印刷油墨的干燥形式是挥发性干燥,适用于纸张、薄膜、铝箔及其他材料的印刷。同时,由于凹印机印刷速度快,印刷墨层厚,因此,分析和了解油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能对印刷质量的影响,对于提高印品质量至关重要。

    触变性

    油墨在外力搅拌作用下而引起的流动性能变化的性质,称为触变性。其实,任何一种悬浮分散体,搅拌变稀薄而静置后又变稠的现象,都可用触变性加以解释。

    一般来说,质量好的油墨触变性小,无须经过特殊处理即可直接上印刷机使用。但没有触变性的油墨易产生沉淀现象,因此也并不好。一般来说,白、黄、青色油墨的触变性小,品红、黑色油墨的触变性大。

    油墨的触变性一般与下列因素有关。

    (1)所用颜料的性质。如同一类型的炭墨,当其表面经过臭氧氧化处理后,制成的油墨的触变性要比未经处理制成的油墨的触变性小得多。

    (2)颜料的颗粒大小。一般来,颜料颗粒小,油墨的触变性小,反之则大。

    (3)颜料的用量。颜料用量大,颜料分子间相互吸引会发生絮凝现象,因此油墨的触变性也大。

    (4)合成树脂的分子量。树脂的分子量大,但正庚烷值小的油墨触变性大,反之则小。

    (5)颜料的润湿性。颜料的润湿性好,油墨的触变性小,反之则大。有的油墨厂家在生产黑墨时常采用基墨法提前预分散,使颜料的润湿程度提高,从而减小油墨的触变性。

    溶剂型凹版印刷油墨应具有适当的触变性。触变性太大时,首先表现为流平性不好,黏度不易控制,可能会引起糊版,涂面不匀,光泽性差,印品易产生“橘皮”等现象。触变性太小时,印刷网点易增大,文字、线条会变粗。

    流动性

    溶剂型凹版印刷油墨的流动性是油墨的相对密度、黏度、凝结性、触变性等因素的综合反映。为了获得较好的流动性,连续料要有适当的黏度,颜料要有良好的润湿性,且颜料含量不能过高,要很好地处理液固界面的关系,尽量减少油墨的触变性。

    检测油墨的流动性时,除了用涂4#杯或察恩3#杯测定油墨的流出时间外,还要看滞留在杯壁上的油墨量与流出油墨量两者之间的比例。在一定的黏度下,两者比值越小,油墨的流动性越好,反之则差。如果油墨的流动性不好,上机印刷时会出现许多印刷故障。

    黏度

    溶剂型凹版印刷油墨的黏度与其流动性相关,合适的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键。虽然油墨的转移率与树脂种类、油墨的附着性、印刷速度、印刷压力、印刷基材、环境温度和相对湿度、印版网穴的深浅程度等诸多因素都有很大关系,但油墨黏度还是决定性的因素。油墨黏度与转移率的关系如图1所示。

    影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点。

    (1)固定树脂液黏度的大小。树脂黏度大,油墨黏度高,反之则低。

    (2)颜料与树脂液的匹配性。如两者发生凝结性反应,则油墨体系的黏度高,反之则低。

    (3)溶剂和分散体的混溶性及相溶性。如溶剂能以任何比例稀释分散体,则油墨的黏度低,反之则高。

    (4)温度。温度低,油墨黏度高,反之则低。

    溶剂型凹版印刷油墨的黏度过低,可能会引起印品出现针孔现象,或大面积色块不平实,不光滑,而且还会使印品发虚,出现晕圈。印刷表面光滑的承印物时,油墨的附着牢度低;印刷纸张时,会出现粉化,掉灰现象。

    溶剂型凹版印刷油墨的黏度过高,会造成刮痕、咬色、糊版,起“橘皮”等印刷故障。

 

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