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谈谈柔版印刷中网纹辊的清洗问题

2011/4/18/8:55来源:中国柔印

    




慧聪印刷网】在柔性版印刷中,网纹辊向印版上均匀地传递一定量的油墨,既是油墨的传递辊,又是油墨的计量辊,使用墨量实现精确化。网纹辊被柔印界人士称为是柔印机的心脏,最终的印刷效果在很大程度上取决于网纹辊的质量和运转结果。

    在网纹辊出现的质量问题中,其实除少数是因其使用时间过长,造成严重磨损外,绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或清洗不彻底造成的。如何保持网纹辊的良好清洁状态,对保证印刷质量至关重要。

    网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗,最重要的是日常清洗,每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊,除掉网纹辊上残余的油墨。任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统,都必须做到在彻底清除每个网穴底部的残墨颗粒等残留物,同时保证不损坏网穴的网墙。

    目前,网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。

    一、物理清洗法

    物理清洗法有介质喷射冲洗法(包括小苏打喷洗法、干冰冲洗法、塑料细珠喷洗法、高压水冲洗法),超声波清洗法,激光清洗法。

    1.介质喷射清洗法

    这种清洗法的喷射形式,主要有正压推进式、负压推进式和二级负压推进式。

    ⑴正压推进式。是将清洗介质装在密封的料斗内,利用压缩空气的压力(1~1.2MPa)把清洗介质直接喷射到辊体表面进行清洗。此法具有清洗机结构简单、喷射面大等优点。但存在喷射介质分散不匀,喷射压力较大,不易控制,容易造成网穴损伤,用气量较大等缺陷。

图一

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    ⑵负压推进式。利用射击流原理(见图1),当压缩空气行经射流器时,B腔内形成真空,清洗介质在大气压的作用下被吸入A管中,在压缩空气的推动下从喷头C喷出。负压推进式具有使用气压较低(约0.6~0.8MPa),不会造成网穴损伤,用气量少(约每分钟0.8立方米),结构简单等特点。其缺点是喷射出的介质均匀性较差。此外,推进输送距离较短,一般在2~3米内有效。

    ⑶二级负压推进式。这是为了克服负压推进式存在的缺点,增强了清洗介质的流动性,达到最佳清洗效果。其优点是散射面均匀,喷射介质分布均匀、稳定;使用的气压更低(约0.4~0.6MPa),保证网穴不受损伤;转送距离较大(可达10~15米)。其缺点是对各部位气压、气流量的调整要有一定的经验,结构相对复杂。

    喷射清洗法是利用气流把清洗介质小颗粒吹向网纹辊来清除网穴内的残墨。一般来说,清洗时喷嘴必须小心地定位于网纹辊上方,并一直移动。清洗介质的颗粒必须小于网纹辊上网穴的尺寸。200线/英寸的网纹辊,其网穴边长为0.05英寸(0.127厘米);122线/英寸的网纹辊,其网穴边长为0.08英寸(0.2032厘米)。

    

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