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浅谈:高速轮转凹版印刷故障

2011/4/11/9:35来源:慧聪印刷网技术论坛

    【慧聪印刷网】高速轮转凹版印刷的速度快、印刷纸路长,一旦出现故障,无论是停机调整或者是开机调整,造成的浪费都是惊人的。造成故障的原因是多方面的,其一,受油墨的物理和化学变化的影响;其二,受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版深浅变化的影响;其三,受纸张表面物理化学性能以及静电匀墨系统的影响;此外还受机台人员操作和印刷环境因素变化的影响。

    1、细小文字印版油墨转移不良,出现明显缺笔断划

    那是夏季的一个晚上,天气闷热,车间的温度和湿度很高,相对湿度接近百分之百。在交接班的过程中,突然断纸而停机。接班机长接上纸后再开机,抽样一看,黑版的细小文字墨色浅,缺笔断划严重。机长降低了机速,让副手把黑版仔细擦一遍。提速后机长又抽取了几张样看了看还是不太满意,原来细小文字全都“堵版”了。

    一般来说黑版细小文字面积小,耗墨量也小,长时间不需要添加油墨。随着油墨中溶剂的挥发油墨的溶解性变差,慢慢就堵版了。加上交班时停机时间太长,网穴中的油墨干涸了。蘸着溶剂擦版时,溶剂急剧挥发时带走巨大的热量,空气中的水分冷凝到印版上,特别在环境温度和湿度不理想的状态下表现尤为明显。油墨中掺有水分且-溶解能力变差,不得不把油墨全部打出来,用去污粉把印版彻底清理一次,并用干布把版清理干净。重新调配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂,一开机后很快提速至一百米以上,黑版的细小文字正常了。

    2、层次版印刷细小网点转移不良

    层次版印刷中细小网点油墨转移是否正常是印刷成败的关键。这是第二次印刷的产品,所用的纸张为230g/m2白卡纸。开机对版后提速印刷,机长抽样发现青版细小网点丢失比较严重且白点子太多,调整轴墨黏度效果不明显。机长先是对比一下所用的纸张,发现此次印刷用纸表面略显粗糙,纸张粗糙度达到一定程度后,静电匀墨也难将细小网穴中的油墨转移到纸张上,于是高光部分白点较多。随后机长又看了看青版的印刷机组,发现压印辊不是静电匀墨辊。接着又对整个静电匀墨系统做了全面的检查。发现毛刷已结块了,有的位置的毛刷接触不到静电匀墨辊,于是他把毛刷卸下来清理,又检查静电发生器是否正常,更换了非静电匀墨辊,更换了纸张。一切准备就绪,调整油墨黏度,再次开机后提速至一百米以上,细小网点转移正常了,白点子也消失了。

    3、套印好好的版怎么就突然“跑版”了

    印刷套准稳定性依靠张力控制系统和光标跟踪来维持。光标的印刷状况对套印的稳定性影响很大。此外,印刷压力、烘干温度、环境温度和湿度对套印的稳定性影响也很大。

    这是一个夏季转入秋季过渡段,白天还很热,到了晚上天气就比较凉快,加上一阵北风过后湿度大幅度降低。这一次机台上印刷是宽幅80g/m2涂料纸,产品是啤酒标。多版位排版套印最细的部位只有半线(即为0.15mm左右)。交接后机长发现中间一组印刷机组跑版了,急忙调整套印偏差,结果没有反应。机长检查放卷张力、收卷张力以及印刷机组之间的张力,没有发现张力异常。

    后来检查印刷样张的光标时,发现中间有一个印刷机组的光标压印不实,并且光标的前半部分有一半已干版,这样读出来的光标信号出现了错误,跟随其后的光标依次出现了错误,这样就跑版了。

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