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包装印刷静电消除大全

2011/4/11/9:23来源:慧聪印刷网技术论坛

    




慧聪印刷网】如何消除包装印刷中的静电,众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊(部分经阳极处理生成氧化铝)都是绝缘体;印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的"表面"工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电性能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压不同。

    一、静电的危害

    纸张一旦带静电,就会给印刷带来很多麻烦。首先是在静电作用下,纸张与纸张之间牢牢吸住,无法整齐。在印刷过程中,由于静电吸引,单张纸之间牢牢地粘贴在一起,有时两张,有时几张,有时一沓纸难以分开,导致分纸吸嘴吸不起纸张,严重影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时,由于静电放电,经常会发现印品边缘出现毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象;油墨产生静电会产生浅网或漏印现象;塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量问题。在进行复卷、分切、制袋等工艺时,静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。

    二、消除静电的方法

    要结合生产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用条件等情况,采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下:

    1、物理消除法

    物理消除法是在不改变材料性能的情况下,利用静电本身固有的特性来消除的方法。如"接地"消除法,就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处,并使消静电毛刷的接地端可靠接地,而不能接于设备或导辊上。因为设备有可能接地不良;部分导辊经过阳极处理,表面生成氧化铝,而氧化铝是不导电的。

    2、化学消除法

    化学消除静电法即抗静电剂处理技术,主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术,对树脂或基材进行电性能改性的方法,是较为彻底和完善的抗静电技术。但由于添加或涂布了抗静电剂,引起了材料化学成分的改变,因而该技术不适用于对纸张的处理,只适用于对塑料树脂的改性。

    特别是在包装食品医药、化妆品、化工产品等,要注意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等,故而技术含量较高。具有抗静电性能的包装材料,不仅杜绝了由于静电引起的各种质量事故,而且为顾客提高了包装效率,保证了封口强度,因而得到顾客的认可。

    2.1添加型处理技术

    该技术(即母粒技术)是将添加型抗静电剂按一定浓度(百分之几到百分之几十)与热塑性树脂混合,并添加多种助剂,经熔融、混炼、造粒,制得抗静电母粒。抗静电剂的选用,要注意与基体树脂的相容性。若相容性太差,则制得的抗静电粒子性能较差;但相容性太好,则抗静电剂向表面迁移的速度太慢,难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂,在进行熔融、混炼、造粒的过程中,要尽可能维持较低的加工温度,防止抗静电剂因热稳定性不好而分解甚至变质。

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