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谈瓦楞纸箱的色彩管理

2011/3/14/9:31来源:慧聪印刷网技术论坛

    




慧聪印刷网】色差就是相同产品与标样颜色之间的差距。色差逐步成为客户关注的焦点,成为市场竞争的一道屏障,成为一个包装印刷企业的品牌,成为企业搏杀市场的一柄利剑。事实上,客户对色差的要求提高,对于包装印刷企业来讲这是一把双刃剑。色差控制的好,可以藉此挫败竞争对手,若控制不好的话,必将遭到客户的抱怨、退货,甚至被市场无情淘汰。

    销售包装的盛行促使其广告宣传作用渐渐大于其保护的功能。因此,客户对产品色彩的要求会更加具体,甚至数据化。然而,我国瓦楞纸箱的国家标准中尚无此项目的明确要求,而大多是借鉴《平版装潢印刷品》中的色差要求。但是对于瓦楞纸箱包装来讲,确实有些牵强。按照笔者的观察和总结,瓦楞纸箱产品色差主要分为三种情况:

    同批产品之间的色差

    GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中规定:批指汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务(或者称为实施抽样检验而汇集起来的单位产品)。批分连续批与孤立批。在同一生产过程中连续生产的一系列批,只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生产条件基本相同,即为连续批。不能定为连续批的批次称为孤立批,如单个批,少数几个批等。我们的实际生产中,也往往存在这两种情况。同批色差的标准在GB/T7705中2.4条表5中是这样规定:△Eab小于5.00。

    不同批次之间的色差

    不同批次之间产品色彩的差异。国家标准或者行业标准中暂无明确规定,一般依照客户的要求制定特许范围(有的客户制定颜色深、中、浅的三个标样)。此标准虽可以人为的放宽一些,但是现在消费者的要求提高,商家是决不会允许色差较大的产品陈列在自己的超市柜台中。因此,有的将不同批次的色差标准定为与同批色差相同。事实上,这个标准是非常具有挑战性的。

    不同包装印刷厂家之间的色差

    这种色差主要是原材辅料、人员技术、生产环境等的不同造成的,可以说,任何一个环节的不同,都有可能造成包装品的色差。不同厂家的产品色差范围一般略微宽一些,但也是非常有限度的。

    对于色差的认识,一是*经验观察,二是*仪器测量。现在大多数企业主要是依*第一种方式,用密度仪或者分光密度仪进行检测的企业还是凤毛麟角。那么,两种方式孰优孰劣呢?笔者认为:对于色差的认识上,这两种方式尺有所短,寸有所长。经验观察的缺点是:不稳定,人的视觉随着外界环境的变化、生理情绪的变化而变化,是很容易造成印刷色差的。而分光密度仪相对来讲,就比较科学和稳定,但是成本较高,而且现在瓦楞纸箱印刷的线数较低,网点较大,测量方法不同也会造成较大的误差。但是,根据瓦楞纸箱包装的发展趋势来看,色彩的数据测量和数据管理是大势所趋。

    那么,如何才能减小纸箱的色差呢?

    稳定的油墨质量

    稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为,现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能,都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确,这样才能保证油墨的色相稳定,明度、饱和度符合要求。

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