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计算机系统配色开启优质高效印刷之路

2009/11/18/09:44 来源:《香港印刷》

    【慧聪印刷网】突破「计算机配色」应用技术

    印刷买家对专色的要求越来越高,「计算机配色」系统可以帮助客户解决「色不对稿」的烦恼。经过三年的研发改进,已成功突破现有技术的框架,使客户应用此系统时更得心应手,提高产能,更缩短了回报周期,由平均一年大幅减少至八个月或以下。

    1.可预计的开启墨键比例

    「计算机配色」系统数据库专用的「低落差值」专色基墨,在彩度及色域上必须要与“Pantone(彩通)"色册上的颜色相当接近,才能令系统调配出颜色准、浓度足的专色,再配合应用技术的提升,系统便可以准确地预计到印刷时所需的放墨量。

    利用上述条件的专色基墨,调配出200种一般通行的专色来统计印刷时的墨键开启比例,一般双粉纸(铜板)的墨键开启比例平均为45%;吸墨量较大的书纸及哑粉纸,其墨键开启也不过90%(来稿迭印两次以上的除外)。

    如果同一个极深、极浓的专色印件,能够用较少的墨量一次过完成印刷,不单能够减低成本,更能改善印件质量。假若油墨浓度不足,转移性不理想,印刷时就要尽开墨键或须印两次才可完成;缺点是需要使用大量喷粉,令印件表面粗糙及难干燥;同时也增加了后加工序的难度,令印件品质下降及产能下滑;再者浪费了油墨及喷粉,并不符合环保原则。

    2.预先模拟「干」、「湿」L*a*b值的变化最近有位印刷厂家接了一宗颇大的染纸定单,要用色彩很浓的专色油墨,在相当吸墨的书纸上印刷。

    买家对印件的收货标准主要有以下五点:

    (1)印后涂哑油;

    (2)高耐晒(6级以上);

    (3)高耐磨(要通过Sutherland耐磨机:4磅铊、2檔速、磨500次以上);

    (4)印件完成后,收货标准为△E0.5;

    (5)通过目测等。

    印刷厂家面临的几大难题:

    (1)该书纸的耐晒度低于1级;

    (2)该书纸极为吸墨,上机印刷时L*a*b的即时「湿」值,与约20小时后的「全干」值误差约△E8以上;

    (3)该书纸表面颇为粗糙,不利于耐磨;

    (4)因印染书纸不能露白,为了避免炮压不均,一般都要用两座印刷,增加预计「湿」、「干」值的难度。

    受到上述条件所限,可预计的情况几乎与买家所要求的标准背道而驰!一般而言,大型印刷厂都不会轻易接受这份订单,而小型印刷厂也未必有足够的技术去完成这些甚为严格的标准。当时,这位印刷厂家刚刚购买了「计算机配色」系统,操作员的应用技术仍未足够应付以上的要求,因此,我们派遣了技术支持部的印刷师傅及专色调配技师,在墨房利用“X-Rite(爱色丽)"检测仪器,以数据分工序进行测试及模拟,完全不经人手调配,最后成功完成了上述的所有要求。

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