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瓦楞纸生产中化学品的应用(二)

2009/11/13/14:28 来源:广西大学 作者:张锐 罗名宇 冯斐斐 王双飞

    【慧聪印刷网】2、瓦楞纸生产中使用的施胶剂

    如前所述,瓦楞纸主要用途在于保护商品,方便运输以及提高商品附加值,这就要求其具有较好的强度稳定性和良好的适印性。但由于我国的瓦楞纸原料以二次纤维为主,结构较差,生产的瓦楞原纸紧度不够,表面平整度差,在粘合纸板时,粘合剂容易渗入纸内,影响粘合效果,造成纸病;此外,我们知道瓦楞纸受潮后其环压强度会降低,据测算,水分每增加1%,环压强度就会降低27%,故其表面的抗水性对保持产品质量稳定性十分重要[5,6].为了提高瓦楞纸的表面性能、防止水性液体的扩散和渗透以及改善产品的适印性,必须使纸面具有一定的抗水性,在生产中经常会使用一些造纸施胶剂。在造纸过程中,根据施胶剂添加位置的不同,可将施胶剂分为浆内施胶剂和表面施胶剂两大类。

    2.1浆内施胶剂

    通过浆内施胶可以使纸张具有整体防水性,按照施胶所适用的pH值范围的不同,可将浆内施胶剂分为酸性施胶剂和中碱性施胶剂两大类。酸性施胶剂主要是指皂化松香胶和马来松香胶,由于其必须在酸性条件下与明矾结合使用,纸张容易返黄、发脆,且使用量大,加之要配合明矾使用,成本较高,逐步为市场淘汰;而中碱性施胶可以很好的解决酸性施胶带来的问题,逐渐受到造纸厂家的青睐,其中使用较多的主要有纤维反应型施胶剂烷基烯酮二聚物(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)以及分散松香胶等[7].

    AKD属于反应性施胶剂[7,8],在中性或碱性条件下可直接和纤维素纤维上的活泼羟基反应生成牢固的共价键型β—酮酯,且不会产生施胶度逆转现象,很少有结垢问题,可获得重施胶效果而不存在沉积物和假施胶现象,但其熟化时间较长,且施胶费用较松香胶高。而ASA含有两个疏水基和一个反应性烷状羧酸酐,与纤维素羟基生成共价键,使其具有施胶度,在中性条件下能获得较好的施胶效果,且反应时间比AKD要短,施胶费用较AKD低,但由于其可与水反应生成油状液体水解物,不仅破坏施胶,而且会粘搭压榨辊,引起断纸,且容易产生结垢现象。分散松香施胶是将松香结构上的羧基和共轭双键发生Diels—Alder反应将羧基保护起来,增加乳化后的粒子细度,增强其疏水性,与少量铝盐配合使用,能取得较好的施胶效果,且稳定性较好,不存在施胶剂水解的问题,但施胶时使用量远高于AKD和ASA,且施胶工艺相对复杂。

    2.2表面施胶剂

    表面施胶是在纸的表面均匀地涂上一薄层胶料,以达到提高纸板憎液性能和适印性能、提高纸板的物理强度和表面性能、减少纸页的两面差以及减少胶料的流失等目的。表面施胶剂大体可分为天然高分子(如壳聚糖、树胶、动物胶等)、天然改性高分子(改性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素及半纤维素等)和合成聚合物(如聚乙烯醇PVA)等三类。在瓦楞纸上使用施胶剂的主要目的是改善抗水性,使用较多的主要有改性淀粉、PVA、AKD、松香胶等。PAM作表面施胶剂时由于自身结构中有大量酰胺基可与纤维中羟基形成氢键,从而提高纸张强度,目前在二次纤维回用抄纸过程中,尤其是瓦楞箱纸板中使用较多。而石蜡、松香胶以及AKD等疏水性聚合物常与改性淀粉共用进行表面施胶来改善纸张表面性能,尤其是耐水性。

    2.3瓦楞纸用施胶剂的研究现状

    关于瓦楞纸中使用的施胶剂也有很多相关的报道。

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