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实验分析:印刷速度对油墨转移的影响

2009/7/30/09:28 来源:广东印刷

印刷速度对油墨转移有着明显的影响。在实际生产中应根据印刷机的输墨性能,合理确定供墨量和印刷速度。印刷过程中不宜频繁改变印刷速度,也不适宜随意频繁调整其他印刷条件,如供墨量、供水量、印刷压力等。

    【慧聪印刷网】油墨是表现印刷图像的基本要素,油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等,因此控制油墨的转移十分重要。一般来说,印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。纸张、油墨的适性,印版、橡皮布的适性,水墨平衡、印版、印刷压力等因素都会影响油墨的转移量和均一性。从印刷机的性能来看,印刷速度可以方便地在较大的范围内调整,而印刷压力却不能随着速度的变化按照某一函数关系自动地跟随变化。因此实际生产中总是习惯先固定印刷压力,然后调整水墨量来适应印刷速度的变化。研究印刷速度对油墨转移的影响,对生产中水墨量、印刷速度、印刷压力等的调整,具有一定的指导意义。

    一、实验

    为研究印刷速度对油墨转移量、油墨均一性的影响,设计了如下测试条:一条40cm×lcm的实地,放置在叼口部位,用来测量实地密度及油墨在滚筒轴向上分布的均匀性。两条按5%递增的20级梯尺,放置在图像两侧,用于测量各级网点增大值、计算相对反差。采用的网点为圆形调幅网点,加网线数为l75LPl,实验中使用SBK-B碘镓灯晒版机晒版,灯管功率3500(TH4200)W,手工显影,梯尺上的各级层次分明,利用DigiDensT6CR彩色反射密度计测量,各级层次误差均控制在±1%之内。

    纸张为80克/平方米的双面铜版纸,采用WIN500单色胶印机印刷,输墨系统为十辊Z字排列,输墨参数分别为:积聚系数Kj=3.41;匀墨系数Ky=2.49;着墨系数Kg=0.92。印刷时通过观察印版反光,以暗灰为准控制水量。印刷压力的控制通过调整滚筒轴距,观察橡皮滚筒上的墨痕宽度来判断三滚筒间的压力,压力正常时橡皮滚筒的墨痕宽度应为4±0.5mm,并在印刷过程中稳定此压力。为测印刷速度对油墨转移的影响,分别在1、5、9(×1000RPH)时印刷。

    实验l供墨量控制:

    ①调整墨斗琴键控制出墨量,设置墨斗辊走牙数为l,以1000RPH开机走版至实地密度为l.75,走稳后印100张,从100张样张中随机抽取10用于测置分析。

    ②以5000RPH速度印10分钟,每隔2分钟取一次样,共取10张。

    ③以9000RPH速度印10分钟,每隔2分钟取一次样,共取l0张。

    实验2供墨量控制:

    ①调整墨斗琴键控制出墨量,设置墨斗辊走牙数为5,以9000RPH开机走版至实地密度为l.7,走稳后印100张,从100张样张中随机抽取l0张用于测量分析。

    ②以5000RPH速度印10分钟,每隔2分钟取一次样,共取l0张。

    ③以1000RPH速度印10分钟,每隔2分钟取一次样,共取10张。

    取出的样张用DigiDensT6CR彩色反射密度计测量相应实地密度和网点值,并计算印刷相对反差K值,K值计算时,采用平均实地密度和网点为75%的平均密度值进行。

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