浅谈重型组合瓦楞纸箱的生产工艺

    在瓦楞纸箱行业竞争日益激烈、企业濒临微利甚至亏损的情况下，重型组合瓦楞纸箱凭着可观的利润空间，开始引起瓦楞纸箱企业的关注。这里介绍的重型组合瓦楞纸箱的主要材料为普通的五层瓦楞纸板，主要是由纸托盘、纸护角、纸围板、纸底板以及纸盖板组合而成的。

    纸托盘

    纸托盘与木托盘相比可免熏蒸，在重型组合瓦楞纸箱中，能够同包装箱体一起来作为运输包装的整体。

    纸托盘的生产工艺

    纸托盘一般是由面板、底脚以及底板(可以选择)三部分组成的。目前国内的纸托盘还处于起步阶段，完整的生产线几乎没有，纸托盘的生产工艺一般分为：托盘面板及底板生产、托盘底脚生产和托盘组合。

    面板采用的是将两张五层瓦楞纸板粘合在一起的10层瓦楞纸板，为保证面板和底脚粘接牢固，靠近底脚的一层瓦楞纸板可以根据底脚的尺寸和分布进行模切，粘接时将底脚镶嵌进去。

    为防止边角碰损，保护面板的边缘以及提高托盘自身的抗压能力，一般需要用纸护角对面板加以封边处理。纸护角亦称边缘板，是由多张箱板纸复贴后，经护角机定型压制而成。常用的规格(厚度×A×B)有：5×50×50，3.5×50×50，5×7O×70和3.5×70×70。另外，也可以采用U型的纸护角与托盘的面板配合，但其成本比L型纸护角稍高。由于采用的纸护角厚度至少有3mm厚，造成了整个面板不平整，堆码时大部分力都由纸护角承受，容易造成托盘变形，可以改用定量较高的进口箱板纸代替，这样不但能解决纸护角不容易粘接的问题，而且能降低成本。

    底板一般是采用单张五层瓦楞纸板经过模切而成。

    底脚可以采用已印刷不良的瓦楞纸板或边角料来制作，制作时将瓦楞纸板用专门的机械紧密绕制成要求尺寸的正方体，用粘合剂粘合在一起，瓦楞方向和纸托盘的高度方向要保持平行，以便增大底脚的支撑力。绕制的正方体放置到粘合剂干燥后，用电动锯锯成要求的底脚高度尺寸，由于锯时纸末污染较重，要单独设一工作间，操作人员须佩带防毒面具进行工作。

    由于纸托盘要求防潮、耐水，因此托盘组合时采用的胶粘剂要选用改性的防水型PVAC（聚乙酸乙烯酯乳液），即白乳胶。为保证耐水性能，纸托盘成型后，可以采取浸蜡的方式来进行防潮处理。

    在实际生产过程中，应注意以下几方面的事项：

    在满足性能的前提下，尽量做到不同规格的托盘标准化，尽量采用相同规格的底脚。此外，还可以考虑面板和底脚的尺寸采用同一模数整数倍的尺寸，例如底脚宽是150mm，面板宽则取1050mm，这些都有助于减少物料损耗，降低成本。

    要保证面板瓦楞纸板的质量，应选用平整度较好的瓦楞纸板，避免瓦楞纸板在运输和贮存过程中引起翘曲而影响粘接强度。要保证底脚与面纸之间的粘接强度是否达到技术要求，否则在动载荷中就有可能造成纸托盘底脚脱落。

    面板瓦楞纸板和纸护角在涂完胶后必须有一定的干燥时间才能粘接。因为每种胶粘剂都有一定的固化时间和固化速度，生产中必须把握这点。一般用白乳胶涂完胶后，放置干燥6～l0分钟效果最佳。

    对于刚生产出的底脚、面板以及底脚与面板刚粘接后的纸托盘都应该有合适的重物或放在压力机进行一定时间的保压。一般说来，保压时间不能少于4小时。

    纸托盘的技术要求

    纸托盘的技术要求参照GB／T2934-1996《中国联运通用平托盘》的要求进行生产。

    纸托盘结构规格

    在考虑成本的基础上，纸托盘以单面双向进叉和四向进叉的方式为主。参照市场上常用尺寸，主要有以下4种规格(W×L×H)：1000×1200×130，800×1200×130；1100×1100×130和800×1000×130。海运集装箱和卡车等运输的托盘尺寸采用ISO或某些国家标准的规定，一般采用既可2向进叉又可4向进叉的1IO0×1100×130托盘。

    尺寸公差

    外形尺寸公差为O~-6mm，由于纸板材料收缩的原因，在制造时公差控制在±3mm。

    方正度

    纸托盘成品的平面两对角线长度之差<13mm

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