回粘与凹印油墨的关系及对策(下)

    四、其它一些主要的问题

    1、塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。

    对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将室温控制在18℃—20℃之间，相对湿度控制在65％以下；②更换墨性好的油墨。

    2、塑料膜薄印刷包装适性不良

    原因：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜；②树脂中的开口剂不足。

    对策：更换塑料薄膜。

    3、静电影响

    原因：塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。对策：在塑料中添加抗静电剂。

    4、冷却条件和储存环境

    印刷品在经过干燥箱后带有很高的热量，经过干燥系统出来的薄膜尚带有一定的余热，如不进行回冷，就会使收卷的半成品内部产生余热积累，进而由于油墨软化而增加粘连的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必须经过冷却处理。

    现在普遍使用冷却辊进行冷却。冷却辊的温度运行平滑性、印刷线速度等是影响冷却效果的主要因素。如果在操作时忘记用自来水冷却，冷却辊就失去了冷却作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，热量将积累在膜卷中，温度会上升到50~60℃。这样引起粘连的例子是很多的。

    另外，在储存和搬运过程中，温度过高或通风不畅也有可能引起粘连。

    5、收卷张力过大。收卷张力过大可直接加剧印刷墨层和接触面之间的转移倾向。因此，在保证收卷整齐的前提下，应尽量减小收卷张力，而且收卷直径也不宜过大。

    6、墨层凝聚力很弱（凝聚力极度不良）墨膜凝聚力很弱时，在很小的压力下就会发生墨膜的分离，造成粘连。

    7、膜卷所受压力过大膜卷所受压力过大会加剧墨层向接触面的转移倾向。坚直存放膜卷可以有效地减小墨膜与接触层之间的压力。

    8、印刷面与接触面的亲和力过强印刷面与接触面的亲和力过强时，墨层的一部分（或全部）在压力作用下很容易转移到接触面上，造成粘连。

    五、解决粘连故障的办法和注意事项

    通过对以上影响粘连的各种因素的分析，我们可以归纳出塑料凹印粘连故障的解决办法和注意事项。

    1、树脂中加添加剂可有效地防止内粘，经试用效果良好，具体方法如下。选用油酸酰胺，化学结构为C17H33CONH2，碘值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔点72~76℃，白色或黄色蜡状。是一种滑爽剂，加入PE树脂中，经螺杆加温混炼，约50℃时即熔融并均匀地分散于塑料中，高温挤出后，则有部分油酸酰胺渗出表面，形成一层极薄的蜡膜，使薄膜层与层之间不直接接触，不亲和，故能起到抗粘连作用。

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