胶印中几种常见的油墨辅助剂

    在胶版印刷工作中，我们经常会遇到各种不同的印刷问题，其中有很多印刷问题的解决途径是，通过在油墨中添加不同的辅助剂来实现的。另外在工艺条件、承印物材料、外部环境变化等因素发生变化时，我们也会经常通过在油墨中添加某类辅助剂来改善油墨的印刷适性。因此，了解不同辅助剂在印刷油墨中能够起到的作用，以及熟练的掌握其使用方法、规律是十分必要的。在下面的文章里面我们将对几种比较常见的辅助剂进行一些介绍。

    干燥性调整剂

    由于我们在生产中会经常遇到油墨本身的干燥性能和我们希望得到的不同，因此我们会常常用到干燥性调整剂。干燥性调整剂一般可分为两种，促干剂和防干剂。

    1．促干剂。促干剂俗称燥油，也有直接称为干燥剂的，在生产中如果遇到印刷速度快、承印物表面吸收性差等其他原因引起的墨层干燥速度慢或背面蹭脏现象的时候，经常会向油墨中添加适量的燥油。

    燥油的主要成份

    燥油的主要成份是钴、锰、铅等金属的有机酸皂类。

    燥油的催干原理

    燥油的催干原理，并没有被很明确的定性，至今仍然被广泛的争论。下面两种是相对比较有说服力的解释：第一种，油墨中含有干性植物油，在干性植物油中常常会残留一些容易被氧化的磷脂类物质，这类物质在油墨的干燥过程中会优先与空气中的氧结合，而导致油墨中的干性油由于“缺氧”而降低干燥速度，当加入燥油后，燥油中的金属被还原成低价，而使磷脂类被氧气氧化前就已经被氧化，失去了“抗氧”作用，因此能够有效的降低油墨的干燥时间。第二种解释为，能够促进游离基生成，在氢过氧化物生成阶段，由于氢过氧化物很不稳定，会在钴的催化作用下迅速分解，生成游离基，而钴离子本身并不会变化仍能继续作用，形成活泼游离基则会继续发生聚合反应。

    燥油的种类

    白燥油：其主要组成为铅、锰、钴的皂类，其特点是能够使油墨从内到外干燥。白燥油在使用中可单独使用也可和红燥油混合使用。白燥油的加放时间应当掌握在开印前加入，否则会由于加入时间过长而结膜或胶化。另外由于白燥油中有害金属的存在，在对食品包装的印刷中不能使用。

    红燥油：红燥油的主要有效成分为钴，催干性能极强，其催干过程为从表面开始催干用量过多还会导致油墨在印刷机上结膜。另外由于红燥油本身的红色会对油墨的色相有一定的影响，所以在使用中要谨慎（具体用量见下文）。

    新型干燥剂：由于其不含有有毒的重金属，使用效果也较前两种更理想，因此正在被广泛的接受和使用。

    燥油的用量

    通过上面对原理的一些分析，我们会发现，燥油在油墨干燥过程中起到的作用是促进，而非改变油墨干燥的性质。另外无论是哪一种解释都会说明一个问题，就是油墨中的燥油加量并不是越多越好，当燥油加放到一定程度后，就不会再起到任何良性作用，反而会由于燥油中重金属的乳化作用导致油墨过度乳化，聚集在油墨中的水颗粒和水膜的抗氧作用会导致油墨进一步的缓干。

    那么在油墨中加多少干燥剂能够很好的满足要求呢？见下表

    2．防干剂

    防干剂也称抗氧剂，有时会由于环境温度过高，或油墨本身的干燥性质过强，为了防止油墨在印刷机上氧化，影响油墨传输，而在油墨中适量的加入防干剂，能够对油墨的干燥起到一定的延缓作用。其主要成分为强还原剂（对苯二酚、邻苯二酚等），能够在油墨接受氧气前被优先氧化。防干剂的用量要严格的控制在1%以下，否则对印刷反而有害而无利。由于防干剂在印刷中的使用并不是很多，因此在此不作过多的介绍。

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