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胶印“条杠”产生原因分析及解决方法

2008/10/16/08:41 来源:中国印刷网

    在平版印刷实践中,“条杠”是经常出现并很难彻底解决的印刷质量问题。“条杠”的产生涉及到平印机的设计、机械零件的用材与加工工艺、工作人员的操作、印刷材料的选用、机械设备的维护保养等多方面因素。印刷中产生“条杠”的主要原因是平印机的印刷滚筒与输墨、输水机构运动时或纸张文接过程中产生的振动,引起印迹相对位置的滑移。因此,我们现有的平印设备及技术不可能杜绝“条杠”的产生,只能是通过改进技术与操作工艺来尽量减少、减轻“条杠”的产生。

    1、滚筒啮合齿轮侧隙过大

    ①中心距调整引起的侧隙过大。

    胶印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合,齿轮的传动交换系数大,啮合侧隙空间较小,以减少传动中的撞击和印刷时的振颤,保持印刷的平稳性和准确性。实际工作中,滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整,纸张越厚,中心距调整拉大,滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小,侧隙变大。印刷滚简表面线速度相差越大,印刷面产生的相对滑移f越大,条杠越明显。

    解决方法:在保证适当的印刷压力的前提下,应尽量减少三个滚简间的中心距,适当压紧啮合齿隙,减轻“条杠”的程度。

    ②齿轮磨损引起的侧隙过大。

    经过一段时期的工作运转,滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有异物,导致齿轮啮合侧隙过大,齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动,或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤,使滚筒间的磨擦增大产生滑动,印刷图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带,即齿轮条杠。解决方法:平时加强机械设备的清洁保养工作,清洁剔除齿轮间的杂物,保持良好的润滑状态;根据齿轮磨损情况,重新计算调整中心距,适当压紧齿隙,磨损严重的应立即更换新齿轮。

    2、轴承磨损

    ①滚简轴承磨损。

    胶印机使用较长时间后,特别是不走滚枕的滚筒,其运动冲击振动大,轴承较易产生磨损,使得轴颈与轴承间的间隙增大而套合松动,滚简合压时叼口因发生离让而振颤,产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时,滚筒的轴头与轴套磨损加剧,最易在叼口附近产生“条杠”。

    解决方法:可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形,以减轻合压时的撞击力度,滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。

    ②水墨辊轴承磨损。

    水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”,特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时,滚筒齿轮啮合产生的振动影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输,引发“条杠”的出现。

    3、水墨辊磨损

    墨辊在使用一段时间后,由于清洗尘粒、纸毛、墨皮等杂物,或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损,墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直,严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。胶印机工作时将引起墨辊的跳动,致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。

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