如何利用网纹辊的改进技术

    对于网纹辊来说，已经有了许多新的发展。但是，只有对印刷工艺进行基础调节，我们才能看到这种新的变化带来的好结果。

    柔性版印刷商都希望自己能够占有一定的优势。印刷机和配件生产商们也一直在宣扬其新技术改进的威力。但是如果我们不注意基础工作，所有这些新技术也不会带给我们想象的结果。

    下面我们来解释一下，什么是基础工作？也就是，系统在何种情况下需要进行精细的校调？

    -当使用橡皮夹紧辊（rubberniproll）来替代刮墨刀进行使用时，这种技术并不能精确地控制网纹辊上的墨层厚度。

    -当PH值或油墨粘性（两个影响油墨流动性的关键因素）没有监测手段时，色彩密度会发生偏移。

    -当使用的传动装置的齿轮被强度磨损，会导致不稳定的油墨传递。

    -轴承变松或磨损，也会产生版间压力不稳定的现象。

    -由于重复装卸使用，而造成柔性版伸长和变形的现象。

    -我们不能认为一个800lpi的网纹辊，以60度角形成的2000亿个立方微米级的网孔，会产生与30度角形成的1.2亿立方微米的网纹辊有相同的传墨性能。

    -破损和堵塞的网纹辊，其传墨性能与干净完好的网纹辊，即使在相同的雕刻数据下，传墨性能也会有所不同。

    所有的工艺变量一定要正确，这样我们在使用新技术时，看到新技术带来的优势。

    而且，对于印刷质量的要求，一定要与成本费用和工作量相对应，否则就会出现工作人员坚持其过去经验的情况。

    调频网技术和混合网屏技术（将传统调幅网屏与调频网一起使用）要得到广泛应用还需要一个很长的过程，所以传统加网技术在使用时，仍然占居着很大的比例。如果目前就考虑使用调频网的问题，有些为时过早。但是，如果印刷商能够有意识、系统地利用新技术，将会在未来的竞争上占有很大的优势。

    网纹辊生产商总在尽力开发更高线数的雕刻辊。在用户使用版上的加网线数达到150lpi以上（甚至超过200lpi）时，建立的最小网纹辊线数已经达到800lpi，并推荐若使用1000，1100，1200lpi的网纹辊可能获得更好的效果。

    20年以来，800lpi都是激光技术和控制技术的极限值，只是最近几年，这个雕刻线数的极限才被突破。

    新的雕刻技术的好处十分明显，线数更高的雕刻辊，可以支持更小更亮的版上网点，减少浸沾现象的发生（这种浸沾现象，是指网点小于网纹辊网孔时，会完全浸泡在网孔中，从而造成网点周边沾墨的现象，结果会造成版面不清和很大网点扩大值的现象。）

    虽然网纹辊生产商日前可以生产2000lpi以上的产品，但是很少有人购买超过1500lpi的网纹辊。这种超过1500lpi的网纹辊，网槽很小，而且网墙很薄。

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