经验交流：如何选择凹印版辊筒

    对于凹印版辊筒，懂得怎样选择，从哪几方面检验，使用时和使用后又如何维护，成为凹版印刷厂商所必须要做的功课。也只有这3方面都做到了，才可能减少不必要的原材料消耗，才有可能为客户提供合格精美的产品，才能留住客户，创造效益。

    凹印版滚筒从制作方法上可以分为：由手工、机械、电子雕刻的凹版和照相凹版，后者由于工艺复杂，不利于环保等因素不多使用。

    目前应用最多的是电子雕刻制版方式。以下笔者结合工作实践谈一下如何选购合适的凹印版辊筒。

    1.版滚筒的选材要好、加工要精

    凹印版辊筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版辊筒之分，版辊筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。

    制作原辊可以用无缝钢管直接进行加工，也可以用钢板卷压成筒状进行焊接，然后再进行加工。两种方式比较而言，前者最佳。用户可以从成品的内壁看出来，无缝钢管内壁平滑无接口，卷材内壁虽经打磨却仍可看到接缝痕迹，有的为减小偏心度还焊有钢片。

    版滚筒的加工分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工的版滚筒壁厚达到规定，以保证各部分的重量一致，在雕刻和印刷旋转时，产生的离心力也相同。半精加工是使轴与版滚筒保持同心，有的不用加工轴件，但两侧的法兰加工要相同。精加工是精车版滚筒的外圆，使其达到设计规定尺寸。

    版滚筒的加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果，直至最终的产品印刷质量。经过加工的版滚筒，要求壁厚均匀，轴心和版滚筒外圆中心的不同心度不能大于2μm。版滚筒表面光洁度应达Δ5，外圆磨床加工后达到Δ7以上，直径精度误差为±0.01μm。

    2.版滚筒的电镀要细、铜层要达标

    镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除版滚筒表面的油污。然后对版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜，最后在版滚筒表面镀一层底镍。然后进行镀铜，镀铜相当重要，铜层就是凹印版滚筒的制版层，印刷品的图文部分就完全在此层上由电子雕刻制版机雕刻而成。镀铜的好坏直接关系图文的雕刻质量。

    凹印版滚筒采用酸性镀铜，镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。表面光亮细致，绝对不能有毛刺、道痕、麻点。

    3.版滚筒的研磨加工要好

    镀好铜的版滚筒，需进行铜层表面的研磨，使版滚筒表面的光洁度达到Δ8～Δ10。只有研磨得好，后期版滚筒的光洁度才能得到保证，尤其当遇到大面积的平网或过渡网时，如果铜层表面光洁度达不到要求，就会表现为印出的产品有斑点、水纹、研磨道、齐茬等问题。

    4.版滚筒的电雕质量要达标

    为保证电子雕刻凹版的质量，行业标准中规定了雕刻网穴的大小及深浅。但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品雕刻出的网穴形状不同)、网线数、刻刀的新旧程度、雕刻头的角度、铜层的厚度及产品质量要求的影响，可变因数较多，行业标准中仅以70线／厘米、120°针角和新雕刻头为例，一般为高光25～28μm，通沟26～28μm，暗调128～167μm。

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