柔凹印的竞争要素与技术发展

    在包装印刷领域，胶印、柔印、凹印、网印等多种印刷方式并存，各有特点。在折叠纸盒、纸袋、礼品包装纸、软包装等产品的印刷上，柔印和凹印方式更有特色，同时两者在印品质量、环保性、制版与印刷成本、生产效率与自动化程度、应用领域、组合印刷与连线加工等方面也存在激烈的竞争。随着消费者对包装的要求越来越高，CTP技术、直接驱动技术、套筒技术、模块化设计等技术相继应用于柔凹印领域，也给这两种技术的发展带来了生机。

    一、柔凹印的主要竞争要素

    1.印品质量

    凹印工艺的突出特点是墨层厚实、层次清晰、工艺稳定、耐印力高、适用范围广，正像欧洲凹印协会秘书长James Siever先生所说：凹印始终保持着其特有的高档次、高质量，这也正是其作为杂志、产品目录和包装产品主导印刷工艺的主要原因。

    从drupa2008上展出的柔印机来看，欧美一些知名柔印机制造商开发的新设备大都采用了套筒技术、直接驱动技术、封闭式刮墨刀、不停机换卷装置和张力控制技术、计算机控制技术、预测诊断技术，结合薄印版、计算机直接制版、UV油墨和高线数陶瓷网纹辊的使用，柔印印品的质量已经接近或达到胶印、凹印的水平。与机组式柔印机相比，卫星式柔印机具有更高的套印精度，且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。

    2.环保性

    柔印技术的进步及其印品质量的提高、印刷市场的变化以及来自环保方面的压力等因素，是柔印发展的主要动力。柔印的应用领域越来越广泛，特别是水性柔印油墨和UV柔印油墨的应用，使得柔印在包装印刷中所占的市场份额急剧增加。

    由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，传统的溶剂型凹印油墨受到限制，这使凹印企业更加关注印刷车间的环境条件。水性、UV等环保性凹印油墨能明显减少有机挥发物向大气中的排放量，从而减轻大气污染，改善印刷作业环境，越来越广泛地受到业内人士的欢迎，封闭式刮墨刀系统和快速更换装置将逐步推广使用，适应水性凹印油墨的凹印机将被更广泛地采用。

    在drupa2008上，德国琥珀集团展示了其专门用于包装印刷的水性油墨创新产品HYDRO-X，该油墨产品应用范围广：HYDRO-BAG油墨用于印刷从普通纸袋到优质纸袋的各种纸质容器，HYDRO-TOP油墨用于食品、糖果的包装印刷。食品和药品对包装材料和印刷工艺提出了更高的要求，因此选择合适的包装材料和环保性油墨时，必须符合卫生标准和消费者的需求。在Print City的食品包装中心，专家还帮助参观者解决复杂的食品包装印刷和加工制作等问题。

    3.制版与印刷成本

    制版与印刷成本是选择印刷方式的一个重要因素，直接影响柔印与凹印的市场竞争力。产品包装的成本会直接影响产品的市场竞争力，在保证印品质量的前提下，如何降低生产成本，是印刷企业管理层关注的主要问题。在欧美发达国家，不管是设备投资，还是生产成本（包括印版、制版、印刷加工费用等），柔印均有绝对优势。

    在我国，一方面柔性版及其制版费用较高，另一方面，由于凹印设备制造行业和凹印制版行业竞争激烈，使国产凹印机和凹版制版费用大大降低，加之凹版耐印率高、凹印机结构简单、操作方便，导致凹印的生产成本比柔印更低。

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