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IMD油墨技术特点及其印刷工艺原理

2008/7/29/09:32 来源:企业

    IMD油墨可用于大部份PC、PET和PVC胶片的背面印刷,可用于形成有IMD技术要求产品的正面装饰。广泛应用于工业印刷市场,如汽车的安全标志,手机按键,电子产品的表盘等。现把德国宝龙HTR系列及美国诺固IMD UV系列IMD制程工艺介绍如下:

    一、IMD技术的特点

    1、油墨在中间,图案不会因摩擦或时间久而消失。

    2、防划伤,划痕,特别在窗口上。

    3、背面打光时,会透过来,不仅可增加图案立体感,而且夜间可提供清楚的图案。

    4、对于不规整的工件,以前只能用移印的,现在可用丝印的方法印刷。

    5、可以制成各种不同的图形和各种不同的颜色的图案。

    6、软片、油墨、树脂的附着力会因许多不同因素而不同。因此,对每一产品都需经分别进行测试。

    7、丝印场地注意清洁,不要让灰尘等进入油墨及注塑成型系统中。

    二、宝龙IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数

    1、印刷选用90-150目/聚酯网,在耐高温的特殊PC、PET片的背面印上耐高温、附着力好,且柔软性好的德国宝龙油墨公司HTR系列油墨。

    2、干燥是在隧道式具有良好通风的干燥机中进行,干燥分三个阶段,先在40度下干燥,在进入80度温区,最后室温冷却。在40~80温区的烘烧时间为3~8min。再在90度以下的温度彻底排除残留的溶剂,这一点相当重要,若油墨中残留的溶剂没有排除干净,容易在注塑时油墨向四周扩散,造成飞油或气泡,而且成型时易掉墨,影响油墨的耐候性、耐高温性及其他最终性能。

    3、丝网为有色聚酯丝网90~150目/cm,耐溶剂型网版感光涂层。

    4、所提供的HTR系列溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。

    5、刮刀硬度为70-80肖氏度。

    6、印刷黏度调节不当会导致针眼和流平性差,一般彩色油墨稀释剂加入量为油墨重量的20%。

    7、承印物表面需进行去污处理,若软片太潮,应先用无水酒精清结软片后干燥。

    三、诺固IMD UV油墨工艺说明及印刷工艺参数

    1、产品特点:柔软性特好、遮盖力好、可成型印刷精细度佳、附着力好、层间附着力好。

    2、油墨准备:在使用前彻底搅拌,在大多数情况下可直接进行印刷,如要调整固化结果,可加入049光油。

    3、丝网:120-180目/CM低延伸率单丝聚脂丝网,建议丝径31-34μm,丝网张力稳定,为18-25N/CM。

    4、网版:直接感光浆或毛细菲林(15-25μ)。

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