金属箔最早作为特殊啤酒瓶的封口装饰和防伪显换大约在100年前，今天啤酒标签包装称之foil的材料实际上是含量很高的纯铝，传统上foiling（制箔）金属曾经是铅或镀锡铅，这就是国内仍把铝箔标叫作锡箔标的原因。铝箔优点表现在加工容易，具有良好的印刷适性和贴合性能，与纸标相比不会因为丝流影响印刷和贴标。

    加工后的铝箔表面经过了上光处理，平整、洁净、光亮，适用于卷筒凹版或柔版印刷，不受颜色、图案和设计的限制，还可印刷感温特种油墨，向消费者警示最佳饮用温度；或者增加旋开盖的显偷换功能，沿瓶口下方扎一道针孔线，贴标时标胶无法粘贴针孔线下部位，如果顶标顺针孔精确地撕开表明瓶盖已被开启。

    啤酒铝箔顶标，又称帽标，具有原始天然的金属质感、亮度，抢眼性高于任何其它基材，犹如皇冠上的精美饰品，与腹标、背标浑然一体，共同创造品牌啤酒的完美。欧美许多高档啤酒全部采用铝箔帽标，国内640ml、630ml、500ml瓶装铝箔标现占60%，随着全国总啤酒总耗量及高中端啤酒分别以15%、10%比例增长，预计未来几年铝箔标均涨维持在20%左右。

    铝箔应用性能

    印刷厂用原铝箔是铝箔厂对纯度99.5%的标准铝锭熔化、热铸、粗压、精压四种工艺工序加工制成,国内啤酒封口标厚度约为0.011mm，德国酒标薄至双零，即0.009mm。铝箔成型后，采用蒸发手段将表层润滑油从铝箔上剔除，涂布油脂是防止辊压过程中箔卷粘结，成品箔表面不能残留任何油迹，否则会影响印刷油墨的附着度，新型凹印机上一般安装了电晕处理装置(coronatreatment)，提高印刷面达因值，增加油墨/上光牢度。

    印刷后的卷筒铝箔在包装厂后面的几道工序中要经过压纹/扎孔、横断、压平、模切或冲切制成客户要求的标形。这些机械加工不同程度地影响铝箔材料的力学性能和加工性能，连线优化作业可减少对铝箔标抗拉强度（Mpa）和延伸率（%）的损伤，最终保证啤酒厂的贴标适应性。

    标签厂采用国产后道设备基本上以单机作业为主，由压花扎孔机、横断机、压平机、模切机（直角标）和冲切机（异形标）。德国、意大利设备只需两条生产线，压花/扎孔/横断/压平、模切机(直角标)与斜冲(异形标）同机作业。压纹一方面起到标签的美学功能，花形有蠕虫状、杯状等、对角棒状；另方面有助于铝箔堆叠的密紧性，合理的压纹深度和先纹后孔的工艺顺序可使铝箔横断分切后如“黄油”一样紧密贴附，单张铝箔间没有空间形成的间隙，使模/冲切刀锋笔立，厚而挺直。针孔大小、疏密、均匀度影响抗拉强度和贴标胶分布，但主要影响标胶的干燥时间，啤酒厂要求水份通过针孔从标签中释放的快干期为贴标后2～4天。

    啤酒厂如果使用回收瓶灌装，一定要考虑洗瓶机效率。铝箔标化学性在此得到体现。常用洗瓶清洗剂为1％氢氧化钠溶液辅以各种添加剂，完全可溶解来自玻瓶装潢的铝、金属盐、铜、锌等金属物，针孔应能保证碱液在数分钟内快速渗入标签里层使之与瓶剥离，并在数分钟内溶化。采用优质油墨和水性光油可减少对清洗碱液的污染，保证碱槽内不结垢、不产生有毒废水、化学添加剂用量最小。洗瓶机除了定期除渣外，无须经常更换碱液，啤酒厂一般每年换液1～2次。