UV上光工艺常见的五种问题及解决对策

2008/7/11/08:51

UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。

其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。

其缺点是：UV油自身聚合度高，表面分子极性差，且无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。

常见有以下问题：

1.“麻点”

原因：

a、油墨发生了晶化。

b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。

解决：

a、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。

b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

2.条痕和起皱

原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。

解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。

3.桔皮

原因：

a、UV油粘度高，流平性差。

b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。

c、压力大小不均匀。

解决：

a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。

b、选用细的涂布辊和减少涂布量。

c、调整压力。

4.发粘

原因：

a、紫外光强度不足或机速过快。

b、UV光油存贮时间过长。

c、不参与反应的稀释剂加入过多。

解决：

a、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。

b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。

c、注意合理使用稀释剂。

5.涂不上或发花

原因：

a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。