喷墨CTP制版机及版材的发展历程

    作为一种制版工艺，喷墨CTP在上世纪70年代开始出现，1978年德国HOECHST公司在经过粗化和阳极氧化处理的铝基裸版上用喷墨设备喷墨，然后对墨层进行加热固化，并对印版的空白部分进行一条技路线，它把分散在水中的树脂型油墨喷墨打印到普通PS版上，然后经过晒版、显影完成印版的制作。由于这一时期的打印机分辨率低，喷墨CTP并未在生产中得到应用。

    随着喷墨打印机分辨率的提高和打印幅面的扩大，喷墨CTP在经过近20年的缓慢技术发展后，又开始了大规模的技术研发，保丽光、富士、柯达、柯尼卡等国际著名影像公司纷纷投资进行喷墨CTP设备及版材的研发。在裸版上进行喷墨更是各大公司研发的重点，因为这种印刷喷墨后经过固化就可直接上机印刷，不需在湿处理，快捷、环保。

    在2004年德鲁巴展会上，其有3种喷墨CTP系统展出，分别是来自于美国的Jetplate System公司和印度的Technova公司。Jetplate Systems公司采用传统的预涂型感光铝版，利用喷墨技术，将获得有专利权的成像油墨涂在印版表面上进行成像，然后进行类似于传统方式的晒版和显影处埋，印版耐印力可达10万印以上。Glunz&Jensen公司采用表面经过粗化处理和阳极氧化的非预涂型铝版，在表面喷涂专利产品的液态成像网点以后，即可直接用于上机印刷，免显影处理。这两种产品的投资成本都在50万元以下，有望成为中小型印刷企业的入门级产品。

    应该说国际著名喷墨设备制造商为喷墨CTP的发展提供了原动Lexmark国际有限公司在发布了第一款2400dpi彩色喷墨打印机——Lexmark752后，惠普（HP）公司也推出了HP Designjet800PS和800PS喷墨打印机，打印精度也为2400×1200dpi，Epson Stylus Pro7600/9600的打印精度则达到了2880×1440dpi。

    借助于喷墨设备供应商的设备，国内的公司也在最近几年开始了喷墨CTP设备的研制。最近国内普瑞特公司也研制成功了裸版型喷墨CTP胶印版，并在2007年廊坊印刷展览会及2007年北京国际印刷展览会上展览。它与国外的裸版型喷墨CTP胶印版的不同点是：国外需要用专门的打印设备，如美国的JetPlate4000和Jetplate7600系统打印机、丹麦的Plate Writer4200系统打印机等。普瑞特公司研制成功的裸版型喷墨CTP胶印版，用普通的Ｅpson喷墨打印机即可在经过电解、氧化特殊处理的铝版基上打印图像，这就节省了投资专用设备的费用。

    普瑞特公司研制成功了能在裸版铝版基上打印，并且适合上机印刷的颜料墨水。这种颜料墨水粘度合适，打印流畅不会堵塞墨头。墨水打印在铝版基上后能很快附着在版基上不会流淌引起图文模糊，而且能通过加热引起交联，使图文很快固化，提高印版的耐印力。用这种颜料墨水打印在经过电解、氧化处理的铝版基上，再经过固版处理（240—250℃固版2-5分钟）即制得裸版喷墨CTP胶印版。

    普瑞特公司生产的裸版型喷墨CTP版采用Epson1800、4800喷墨打印机，打印分辨率能达到5760×2880、2880×1440，可达到175线/英寸以上的分辨率。

【我要评论】

【大 中 小】 【打印】