论水性塑料油墨的发展现状与应用

    随着社会的发展、环境的要求，包装印刷产品的环保化、卫生化已经成为现代包装印刷企业发展的主题。印刷界人士最常议论的话题是水性塑料油墨。水性油墨是目前唯一通过美国FDA认可的油墨，应该是市场发展的趋势。醇溶性的油墨是一种过渡性的油墨，应该逐步会走向水性油墨，当然这需要印刷设备、包装印刷、制版及油墨企业四方面的共同努力。现在国内一些薄膜生产企业生产的烯烃薄膜本身就带有极性，表面能就比较高，不需要电晕处理，这样就更加适合于水性油墨的印刷，我们认为水性塑料油墨市场前景良好。

    油墨水性化这一点是业内尽人皆知的了，但是塑料油墨的水性化应用推广进展却是雷声大雨点小。究其原因有下几点：

    一、观念错误

    将水性塑料油墨拿来简单地替代溶剂塑料油墨。将水性塑料油墨直接与溶剂型塑料油墨对比印刷速度。众所周知每一种液体都有其自身挥发的速率，从这一点上就应该理解不同混合溶剂，整体挥发速率是不一样的，水是水性油墨的溶剂，水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别。下面是一些常用溶剂的挥发速率（R0）：

    水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及风量要求更高。国外印刷机，烘道都比较长，而国内的印刷机烘道一般都只有2米左右，不太好干燥。实现水性油墨彻底干燥有两个方面值得改进。第一、增加现有印刷机的烘道长度，如把烘道长度从2.0米增加到3.0米，印刷速度就可以达100米/分钟以上；第二、减少印版的深度，溶剂型油墨的深度一般在35～50μm之间，而水墨深度在15～25μm时即可达到同样的印刷效果。这样既保证了油墨的干燥性，又节约20%的油墨涂布量。水墨附着力已经符合印刷要求，现在只是印刷干燥速度较慢及印刷适应性的问题。

    在实际应用中，油墨的干燥性与印刷油墨粘度、pH值是相关的。此外，还要根据实际印刷环境，调配合乎要求稀释溶剂，改变水墨的干燥速度，以得到稳定的印刷效果。

    水墨流动性非常好，其粘度也比较低，一般在22～30秒之间(涂4#)，而溶剂型油墨的粘度相对比较高，一般在30～60秒之间。油墨粘度大小与连接料中树脂的粘度及其密度密切相关，水性油墨的树脂本身粘度低，颜料与水的亲和性好，所以油墨的粘度相对溶剂型偏低。一般水墨上机时的粘度应控制在12～14秒为宜，而印刷操作的工人由于长期接触溶剂型油墨，习惯上把粘度控制在14～18秒左右，这是需要注意的。

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