随着社会的发展、环境的要求，包装印刷产品的环保化、卫生化已经成为现代包装印刷企业发展的主题。印刷界人士最常议论的话题是水性塑料油墨。水性油墨是目前唯一通过美国FDA认可的油墨，应该是市场发展的趋势。醇溶性的油墨是一种过渡性的油墨，应该逐步会走向水性油墨，当然这需要印刷设备、包装印刷、制版及油墨企业四方面的共同努力。现在国内一些薄膜生产企业生产的烯烃薄膜本身就带有极性，表面能就比较高，不需要电晕处理，这样就更加适合于水性油墨的印刷，我们认为水性塑料油墨市场前景良好。
油墨水性化这一点是业内尽人皆知的了，但是塑料油墨的水性化应用推广进展却是雷声大雨点小。究其原因有下几点：
一、观念错误
将水性塑料油墨拿来简单地替代溶剂塑料油墨。将水性塑料油墨直接与溶剂型塑料油墨对比印刷速度。众所周知每一种液体都有其自身挥发的速率，从这一点上就应该理解不同混合溶剂，整体挥发速率是不一样的，水是水性油墨的溶剂，水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别。下面是一些常用溶剂的挥发速率（R0）：
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溶剂 |
（R0） |
溶剂 |
（R0） |
溶剂 |
（R0） |
溶剂 |
（R0） |
|
甲苯 |
2.1 |
丙酮 |
6.3 |
醋酸乙酯 |
4.6 |
甲醇 |
2.1 |
|
二甲苯 |
0.6 |
甲乙酮 |
4.5 |
醋酸异丙酯 |
3.5 |
乙醇 |
1.9 |
|
乙苯 |
0.8 |
甲异丁酮 |
1.4 |
醋酸丁酯 |
1.0 |
正丙醇 |
0.9 |
|
环己烷 |
5.9 |
甲戊异酮 |
0.40 |
醋酸丙酯 |
2.3 |
异丙醇 |
1.6 |
|
正壬烷 |
0.5 |
环己酮 |
0.28 |
醋酸异丁酯 |
1.5 |
正丁醇 |
0.39 |
|
正己烷 |
8.0 |
二异丁酮 |
0.19 |
醋酸另丁酯 |
1.8 |
异丁醇 |
0.59 |
|
正葵烷 |
0.17 |
异佛而酮 |
0.02 |
醋酸戊酯 |
0.66 |
另丁醇 |
0.87 |
|
氯苯 |
0.9 |
异丙酮醇 |
0.12 |
乙二醇甲醚 |
0.46 |
正戊醇 |
0.20 |
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矿油精 |
0.12 |
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乙二醇乙醚 |
0.31 |
环己醇 |
0.05 |
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石脑油 |
1.2 |
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乙二醇丁醚 |
0.07 |
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氯仿 |
5.2 |
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四氢呋喃 |
4.7 |
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苯 |
5.4 |
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二噁烷 |
6.5 |
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水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及风量要求更高。国外印刷机，烘道都比较长，而国内的印刷机烘道一般都只有2米左右，不太好干燥。实现水性油墨彻底干燥有两个方面值得改进。第一、增加现有印刷机的烘道长度，如把烘道长度从2.0米增加到3.0米，印刷速度就可以达100米/分钟以上；第二、减少印版的深度，溶剂型油墨的深度一般在35～50μm之间，而水墨深度在15～25μm时即可达到同样的印刷效果。这样既保证了油墨的干燥性，又节约20%的油墨涂布量。水墨附着力已经符合印刷要求，现在只是印刷干燥速度较慢及印刷适应性的问题。
在实际应用中，油墨的干燥性与印刷油墨粘度、pH值是相关的。此外，还要根据实际印刷环境，调配合乎要求稀释溶剂，改变水墨的干燥速度，以得到稳定的印刷效果。
水墨流动性非常好，其粘度也比较低，一般在22～30秒之间(涂4#)，而溶剂型油墨的粘度相对比较高，一般在30～60秒之间。油墨粘度大小与连接料中树脂的粘度及其密度密切相关，水性油墨的树脂本身粘度低，颜料与水的亲和性好，所以油墨的粘度相对溶剂型偏低。一般水墨上机时的粘度应控制在12～14秒为宜，而印刷操作的工人由于长期接触溶剂型油墨，习惯上把粘度控制在14～18秒左右，这是需要注意的。
