印刷过程中油墨常见故障(二)

    五、印品光泽差、不鲜艳

    印品光泽差、不鲜艳，除纸张因素外，主要由于油墨稀释过度，树脂析出而失去连结作用，油墨的干性慢或者纸张的吸收性太强，造成油墨渗入纸张而使印刷品不平而暗淡无光。

    处理方法：

    （1）加入新墨或在油墨中加入亮光连结料。

    （2）换用高光泽的油墨或用吸收性差的纸张。

    （3）适当加些干燥剂。

    （4）对已印成的印刷品，可用罩光油处理。

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    印刷品光泽差的另一表现形式就是"泛白"，这个故障大多在挥发干燥型印刷油墨印刷过程中，在高速印刷后溶剂迅速挥发过程中出现的一种有透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的，但大多可能是持久的。这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却（装置）吹风或空气冷却到了露点，即吸收了水（蒸气）份重又返回到图文墨膜上而凝结的缘故。另外，如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽差。

    预防的方法是：调整好印刷油墨所用的溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制车间空气中相对温度在65%以下。

    六、褪色

    在印刷过程中油墨的颜色褪掉，或印刷品在堆放中（在干燥过程中）油墨的颜色褪掉，其原因是：

    （1）纸堆中由于油墨的氧化作用而产生热，这个热量会使油墨颜色褪掉。

    （2）油墨中使用的干燥剂含钴太多。

    （3）颜料不耐热或油墨中颜料含量太少。

    （4）配浅色时，白色油墨选用不合适。

    处理方法：

    （1）减少干燥剂的用量，采用快干（或快固）型的油墨。

    （2）油墨中采用耐热，耐光的稳定型颜料。

    （3）换用白色油墨。

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    褪色是印刷过程或印品在户外老化阶段出现的故障，墨膜在大气中暴露，由于紫外线的作用，其颜色变化程度随大气的温度、湿度、阳光的光强度以及印刷墨膜的性质及ph值而不同。因此，在印刷前尽量不要选用易褪色的色淀油墨。

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