制造商谈胶印之印机状况功能及应用(上)

    本期要点印机状况功能及应用介绍。下文主要摘选的都是行业内顶尖印刷机制造商如海德堡，曼罗兰，高宝，小森，三菱重工等公司的高级工程师对其机器在技术功能和应用方面的介绍。（注：本期内容由必胜印艺资深网友Zhaoyang整理提供）

    海德堡：邵元林先生

    一、胶印机的机械结构

    单张纸多色胶印机高效生产的主要前提是有一个稳定可靠的给纸机，因此，各主要胶印机制造厂都已将其纳入自家生产体系。

    目前，针对不同的承印材料及规格，单张纸胶印机所采用的输纸方式——步带式标准输纸下真空吸气带式输纸各有所长，在对开机上采用步带式，原因是它具有稳固的结构，精确的走纸与导规形成直角，加之压纸纸轮、毛刷与平纸器，可以广泛适用于多种承印材料，如波纹纸、微卷曲的纸张等，这对于印刷规格及性能不很稳定的纸张很重要。

    在中等幅面以下，如四开及八开胶印机上采用吸气皮带式输纸，原因是操作与调节简便易行。

    为适应短版作业的现状，即频繁转换作业和变换纸张尺寸，海德堡及时推出了可靠性与速度上有更高追求的预置给纸机。这一系统保留了传统步带的结构及方式，但在许多方面作了优化设计，使系统更趋紧，便于自动化操作控制，其特点一是纸张与前规及侧规形成精确的方法结构，以确保给纸的可靠性与速度；二是纸堆的提升是无级的而非步进式的，这样可针对纸张的实际厚度变化提升，以保持与与吸嘴的稳定距离；三是采用半封闭系统对降噪、防尘、免维护有积极的效用。

    此外，对给纸过程中的纸张早到、晚到，海德堡采用通过调整下摆式叼牙速度，在200°～312°转角范围内自动纠正，而非传统的固定角度时纠正。

    印刷部分的滚筒布局与排列方式是眼下业内谈论的热点话题之一。其实，面对多样与专业化的市场需求，无论是“七”点钟式还是“五”点钟都有不可替代的特性。

    “七”点钟的特点是每色组纸张在印完之后才交接，而且对安排大滚筒如双倍径压印滚筒有利，这对需要大曲率的厚纸印刷（主要是包装印刷）行非常有益，但实践表明这种方式对以薄纸为主的出版与商业印刷并不十全十美。

    “五”点钟方式对安排比较好的墨路有利。

    海德堡依循市场细分的自然需求，对SM102及CD102采用的是“七”点种滚筒排列方式。其中SM102是三滚筒（A单径、双倍径和B单径）传递与翻转系统，而且橡皮滚筒、压印滚筒及A单径传纸滚筒几乎是“一”字形布局，非常有利于印刷纸张的传递（即使满版印刷也很好）；CD102是以双倍径压印滚筒与三倍径传纸滚筒作传纸系统，其优点已众与周知。

    对SM102，海德堡也未采用气垫式导纸系统，而是采用表面有超细不规则镀铬凸点的金属套（即所谓的Micro Jaket装置），装在翻面后印刷的压印滚筒上，用于防止干面在印压下打花、蹭脏。

    在翻面以后印刷的防蹭脏与划痕的装置上，海德堡也没有采用气垫传导方式，而是采用了在传贮纸滚筒上涂硅金属防蹭脏膜、超级蓝布与钢套等措施手段。

【我要评论】

【大 中 小】 【打印】