当前，国内胶印制版的主流是CTF（Colorploter To Film)流程。大多数的胶印制版企业在流程的中段都已实现了全数字化。目前，存在的主要打样方式有以下几种。

    一、有胶片打样（类比式打样/传统打样）

    1.印刷机打样。它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷机时，成本太高。

    2.打样机打样。这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。

    3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。

    二、无胶片打样（软打样/数字打样）

    无胶片打样从功能上分为三大类：

    A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；

    B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；

    C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。

    在同等幅面条件下，B类的硬件投资远低于C类，胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。

    无胶片打样从方法上分为以下几类：

    1.屏幕软打样。通过对显示器的色彩校正，在显示器上预检。

    2.FTP远程打样，这种方法随着Internet技术的发展，通信带宽的增加，色彩管理技术的进一步完善，会成为一种发展趋势（至少在版式校对这一层面上）。

    3.数字打样。现在常用的数字打样为喷墨式和激光式（当然还有热升华、热转印、热蜡等，利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法）。数字打样现在发展得很快，在不远的将来必将成为打样的主导方式。

    打样的目的主要有以下三点：

    1.与客户的沟通：对于一个专业制版公司来讲，样张是它的成品，客户签样才是整个制版环节的终点。

    2.与印刷的沟通：只有客户签样后，才可以上机印刷。印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。

    3.胶片的检查：通过样张能够全面检查胶片的质量。