降低成本和节省时间是联线色彩控制系统的两个重要优势，曼罗兰新型联线自动供墨导控装置(InlineColorPilot)正是这样一个功能强大的系统。它能提高印刷质量，降低承印物的浪费，增加所印刷的承印物的环保方面的效率。印刷人员不再需要从收纸装置取出印张再由一个脱机的系统对色彩进行控制，从而节省了时间。
安装在大幅面印刷机上的联线自动供墨导控装置将在德鲁巴展会上首次亮相
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曼罗兰增值印刷理念的又一例子是集成了色彩控制的功能，联线自动供墨导控装置可以进一步改善生产效率和生产质量。在大幅面印刷机上，联线自动供墨导控装置保证了连续的质量控制，保证了整个生产运行过程中的工艺稳定性，是一个全自动的质量监控工艺。
提高质量，减少开机准备时间
特别是大幅面单张纸印刷机的操作人员，定时从收纸装置取出印张进行脱机的色彩控制是一项非常耗时的操作。为了不影响到纸张码放的功能，将幅宽达1.85米的纸张或纸板从收纸装置上取出，再放到测量台上是一项具有很高技能的操作，有时也是强体力的作业。在装有联线分切装置将印张切成两半的印刷机上，所需的时间和劳动都要加倍。联线自动供墨导控装置在生产进行中，直接在印刷机上对油墨密度进行测量和调整，这样就省去取出印张进行色彩控制的步骤。其最大优点是确保整个印刷过程中所有印件的印刷品的颜色质量均匀一致，大大降低了操作人员的劳动强度，可以让操作人员更多地关注其他操作。联线自动供墨导控装置安装在最后一个印刷单元的压印滚筒的后面，根据印刷机宽度的不同，整个系统中最多可以牢固地安装15个传感器，记录对压印滚筒上印张测量的数值。系统可以测量并调整多达7个印刷单元的墨量。联线自动供墨导控装置一次可以测量所有墨区，第一次测量只需要3个连续的印张。第一次自动调整只要在40个印张后就可以进行。在联网的印刷厂里，印刷过程的预设定和评定可以在网络里的任何位置进行。作为一个选配项，联线自动供墨导控装置可与布鲁纳系统公司的okBalance®色彩控制功能捆绑安装，重点监测灰平衡。
