△ 在过去的15年多的时间里，海德堡是印刷界倡导环保的急先锋
    △ 减少废张、废料，减轻有机化合物的排放，在很大程度上扭转了污染环境的局面
    △ 新型“星”系列外围设备最大限度地减少了浪费、能耗和排放

    海德堡印刷机械股份公司的一项研究证实，40%的印刷企业非常重视环境保护。“我们的用户把保护环境列入极其重要的课题之一”，海德堡公司管委会成员、负责机械工程与制造的尤根·劳特尔特博士指出，“我们可以证明保护环境与赚钱并不矛盾。事实上，为了让我们的星球拥有更美好的未来而付出的投资可以很快得到回报。”

    早在1992年，海德堡就将环境保护列为企业目标之一。1996年，阿姆斯泰登铸造厂率先获得了业内第一例生态认证。自此，符合EMAS及ISO14001的环保管理系统开始遍布海德堡的各个研发与生产基地。每一年，专家评审团都要根据现行法规和企业承诺，对海德堡的各项设施进行严格审查。

    “我们的目标是让印刷更环保，同时，我们还要确保大众了解这一事实”，劳特尔特博士解释说。“鉴于之前的11年我们采取了积极的环保措施，海德堡印刷机的生产流程对环境而言不构成任何威胁。不过，现在的重点是在用户使用印刷机的过程中，如何将对环境产生的影响减到最少。我们的研发人员正致力于这一解决方案的探索，目的就是将印刷厂可能对环境造成的污染控制在最低限度。海德堡印刷媒体学院也在为此提供教育和传播方面的支持。”劳特尔特博士补充道。

    如果用户采纳海德堡有关环保的所有提议，就可以大幅减少对环境的损害。比如：在印刷生产和物料消耗过程中产生的二氧化碳可减少5%以上，废张减少80%，能耗降低至少15%，废料减少5%。以速霸XL105-6+L印刷机为例，一年总计可节约210000欧元左右——这还不包括印刷机生产准备时间缩短给企业“省”下来的其他好处。

    减少废张是对环保事业的最大贡献

    单张纸胶印对环境的最大危害就在于过版纸——这一点对于印刷机环保性能的影响之大，是其他任何因素都无可比拟的。假设每个活件平均产生600张过版纸，一台对开机一天三班倒，一年将产生280吨废纸，这相当于一年排放300吨二氧化碳。而由此带来的印后加工环节的浪费还未曾计算在内。

    海德堡为此设计了一系列解决方案——以模块化的印通工作流程为主，包括在印刷机上进行墨区预设置的印通印前接口、存储油墨与纸张规格设置的印通色彩助手、负责联机色彩测量及控制的印通Inpress系统等等。这些集成的印通模块使每个活件的废张减少400张，即每年可节省纸张190吨。

    今天，针对减少废张的需要，海德堡新型Anicolor供墨单元技术成为最革命性的解决方案。该技术已应用于速霸SM52印刷机上，并被授予最新的年度PIA/GATF印刷界创新大奖。

海德堡新型Anicolor供墨单元提高产能

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