西安黑牛创新纸杯柔版印刷模切工艺介绍

    纸杯、纸盘、纸碗一次性餐饮容器已在全世界广泛使用，市场非常广阔，使用量巨大，由于环保的要求，食品、饮品类餐盒必然会逐渐采用环保型的水性油墨进行印刷制坯，进而进行纸杯、纸盘、纸碗的成型工艺，完成从纸张到成品的制作过程。

    西安黑牛机械有限公司在国内首先研发了机组式柔性版印刷机，经过十余年的研究与探索，形成了强大的科技优势与丰富的实践经验，近三年来随着纸杯、纸盘、纸碗行业逐渐采用柔版印刷模切制坯的过程，专业地研制了纸杯、纸盘柔性版印刷冲切机。

    该型机把原来的分散工序，整合为一次性完成的工艺。采用了柔性版水性墨印刷而达到了环保的要求。并且采用连续印刷和冲切使之一气呵成，新的冲切定位机构已申报了国家专利，整机结构亦申报了国家专利，该项专利技术一改传统方法，使目前世界上能达到250次/分钟的速度，提高到400次/分钟的速度。从而达到了该行业的世界领先水平，将会对纸杯、纸盘、纸碗坯材的生产工艺一次飞跃，是一次传统工艺的革命。

    首先我们对目前普遍使用的方法和新的工艺进行以下比较：

    传统方法是采用单张淋膜纸用胶印机生产的，首先胶印是用石油性油墨印刷的，有一定毒性和气味，正在加速淘汰，再一个是单张纸生产模切时要预留水刀，对纸杯、纸盘、纸碗来讲；其形状均为扇面形状，这样的产品用单张纸生产，与连续幅状方法生产，要多浪费了4.2%的材料，造成了生产过程中浪费大。如每班用原纸4000kg，多浪费200公斤纸，淋膜纸每吨7500元，即浪费了1500元，还有印品的周转、堆放，模切后的手工清理，耗了时间，耗了厂地，耗了人工，耗了能源，虽不能在此详细清算其价值，但想您如果是行业内人，将心知肚明。

    近两年来为了环保的要求，机组式柔性版印刷机进入了纸杯、纸盘、纸碗的行业，也能实现连续印刷和连续模切，但因其模切刀具制造复杂，费用达到15万元每套，如一个刀具排列达到横五周八，每刀具一转可生产40只，修磨三次共计1000万转，共生产纸杯片4亿片，其每片费用也有0.04分，此类刀具比较娇气，不小心就会有损坏的可能，那将不堪设想。另外为扇形片的圆模切刀具在生产过程中成品和剔废很难顺利完成，机械速度也开不起来。收集故障率极高，所以从淋膜纸放卷到印刷并且连续圆模切的柔印连线工艺由于成本高、难度大、不被业界所接受，只有模切面积稍微大一些的品种有极个别采用（如肯德基、麦当劳所使用的方型盘）。

    市场是推动技术进步的巨大力量，近一年来国内生产厂家接受并采用了印刷好的卷材，二次上模切线的方法。二次上模切线通过伺服电机驱动，光电眼对位用平压平冲切的方法完成了纸杯、纸盘、纸碗的加工，此种方法逐渐被该行认可和采用。但该种工艺与印刷工艺是分两次进行的，多出了生产环节，并且目前所有定位均是通过光电头跟踪，伺服驱动送料完成的，每个纸杯单元送料冲切作业时，最多只能达到每分钟250次，号称能做到300次，如果是用木模切刀版平压平模切的最多也只能做到每分钟70次，并且还要下线清废，效率并不高，由于单个纸杯高度只有90mm左右，每分钟冲切250次时，走纸速度只有每分钟22.5米，如果采用平压平模切每板连续4只也只有360mm，每分钟70次也只能达到走纸速度25.2米，这样的冲切速度如果和印刷连机，除了控制难外，也严重影响印刷机的正常工作，因为柔性版印刷达不到30米以上速度印刷质量会产生诸如干版，套印不稳等问题。

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