从四个方面完美诠释胶印设备的维护保养

    现代化印刷设备具有印刷速度快、自动化程度高、印刷产品质量好的特性。如何正确使用、维护好这些高效能印刷设备，提高生产效率，是现代印刷企业必须重视的问题。

    一、油路维护

    油路主要有4个作用，即润滑、降温、密封、防脏防蚀。保持印刷设备的油路畅通，关系到整个设备活动部件的润滑。印刷机中有大量的相对运动部件，如轴承、轴套、齿轮、凸轮及连杆机构等。这些部位如果没有油作为润滑剂，将会产生严重摩擦，导致机器精度下降。所以相对运动部件的接触面要保证良好的润滑，必须定期更换机油，及时清洗油路和过滤装置。特别是印刷机组中支撑滚筒的滚针轴承、轴套，如果没有机油的润滑和冷却，轴承和滚筒轴就会因长期缺油研磨而发热、变形，轻者需要更换轴承，重者滚筒轴发生“抱轴”（即转动部件与非转动部件由于高温膨胀而胶合在一起）。

    印刷机的润滑除了自动循环外，还有很多部件需要手动加油，如种类牙排及开牙轴承、开牙凸轮轴承、回转轴、链条等。对胶印机进行润滑是保养工作的重要部分，保持油路畅通是降低胶印机零部件磨损、延长机器使用寿命、提高产品质量的有效途径。

    从机械角度来说，只有机器的活动部件保持洁净润滑，运转灵活，才能充分发挥设备的各项功能，保持设备完好。如胶印机着墨辊和水辊的轴承座及调整压力的蜗轮蜗杆座最容易磨损，且拆除磨损的着墨辊轴承和重新安装都费时费力，所以机台操作人员平时要对这些部位勤保养，安装水、墨辊时，轴头和轴承座上涂抹些黄油，以润滑轴承和轴承座，减轻磨损，减少对轴承座和蜗轮蜗杆座的更换。

    二、气路维护

    气路功能强大，可将刚性的机械力转化成弹性力传到机器需要动力的地方，气路系统已成为现代印刷机上不可缺少的一部分，其工作的好坏直接影响到印刷机的工作状况。

    现代胶印机都采用电磁阀启动装置控制滚筒离合压，通过控制阀控制气缸活塞运动实现水辊、着墨辊与印版的离靠以及传墨辊传墨等动作。控制阀或气缸内进水会损坏气缸的密封圈，从而造成漏气，使水辊、着墨辊离靠版及传墨辊传墨等动作控制不到位。另外，油墨堆积也会造成活动部件运动不灵活，加重控制阀及气缸负担，也容易导致控制阀或气缸密封圈损坏而漏气；气路胶管老化也会造成管理漏气，使气路压力下降，加大压力又会影响压缩机的使用寿命。所以操作人员必须经常清洁这些机构，保持运转灵活，保证气路不漏气，不积水才是长久之计。

    为了防止印刷品蹭脏，胶印机都装有喷粉装置。要保持喷粉均匀，就要求喷粉气路通畅。喷粉管堵塞往往是因为粉末潮湿，在管道内结块造成，不仅影响喷粉的均匀性，还会造成喷粉泵超负荷工作而发热、咬死，严重时风泵电机烧坏。解决喷粉管堵塞的最好方法是以预防为主，定期对喷粉不良造成产品粘脏故障。

    另外，随空气流动，粉粒会飞到传纸链条或其他运转部位，增加这些部件接触面的摩擦，破坏接触精度和运转稳定性。如海德堡胶印机收纸装置的吸气减速轮，如果轮轴和吸气减速带周围的喷粉不能及时清除，喷粉与机油混成油泥，黏住吸气减速轮轴，就会影响减速轮转动。为保护带动减速轮轴转动的电机，减速机构内的齿轮就要被迫剥离或扫齿，要排除故障就需要安装一个新的齿轮。

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