印刷是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

    一、概念和原理

    胶版印刷，一种代表性的平版印刷方式，是目前应用最多的一种印刷类型，承印物以纸张为主，传统胶印印版的图文部分与空白部分处于同一平面上。利用油墨、水相斥（即不相溶）的原理，使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移，印版图文先印在胶皮滚筒上，再转印到纸张上。

    传统的胶印印刷，全面整体工作流程：原稿、客户要求→设计、分色→输出菲林→晒版→打样→按样稿上机印刷（期间可能需要重新做拼版，重新输出和晒版）→后工序（包括覆膜，过油，磨光，烫电化铝，击凹凸，裁切/啤切，折页，装订/装裱等）。

    注：

    橡皮布：印刷橡皮面是获得高质量印刷品的一个关键要素，各种类型的橡皮布都具有相同的结构：底层和表层。底层是由多层织物纤维组成，每层都是独立的，两层之间还有一层弹性材料，用来控制橡皮布的伸展性，这使得橡皮布多孔，也具有一定的弹性。

    而表层则根据制造商的不同而有所不同，可能由几层带有弹性的材料组成，每一层具有各自的物理性质，然后将这些具有不同物理性质的的材料层组合在一起。之后，将组合在一起的橡皮布包裹在一个滚筒上，进行精细地拉伸，最后放到烤箱中硬化。

    橡皮布之间的差别非常大、不同的表面结构、外形轮廓、硬度和可压缩性使得加工的工艺也各不相同。橡皮布最关键的元素——表层应具有从印版上的获取最大量油墨而不会损伤到图像，同时又能将这些油墨尽可能多的传递到承印材料上的能力，而且是要在高速运转的情况下。

    印刷适性：概括地讲，印刷适性指印刷时所用的纸张、油墨、橡皮布、印版等因素对印刷的适应情况。胶印印刷时，印版上的图文墨迹要先被压印在橡皮滚筒上，而后再由橡皮滚筒压印在纸上。在这一油墨转移的过程中，比较突出的变化就是压印在纸上的网点与印版上的网点相比，普遍扩大了，而扩大最多的是五成（50%）左右的网点。50%的网点为什么扩大最多呢？经过有关专家研究分析，发现网点扩大多少与网点的边长有直接关系。无论是粗网线还是细网线的网点，在相同的印刷条件下，印刷后的扩大值基本相同。但是，假若用一张相同的黑白原稿制作两张相同的面积的版面，只是所用的网线粗细不同（用150线和175线），看上去两块版上的图像基本相同，然而两块版上的网点总数却相差很多。由于细网线的网点总数大大超过粗网线的网点总数，所以细网线的网点总边长也大大超过粗网线的网点总边长。这就是为什么细网线版印刷时难于掌握、容易糊版主要原因。

    二、胶印菲林

    （1）加网角度：四色印刷中，调幅网点呈规律性的排列，印刷品在几种颜色的叠印下可能会产生影响图像美感的斑纹，即印刷中称摩尔条纹，俗称龟纹。为了减少龟纹对印刷图像的影响，加网角度需遵循以下规则：

    青版、品红版和黑版的加网角度差为30°～60°，黄版与其它色版的加网角度差为15°。主色版的加网角度为45°。推荐两个常用的加网角度：①黄版90°，品红75°、青版15°、黑版45°；②黄版90°，品红45°，青版75°（或15°），黑版15°（或75°）。