蔡成基：凹印质量问题的产生原因(下)

    从理论上说，刮刀将网墙上的油墨刮去以后，网墙上应该是干干净净的，不应该有油墨。但产生糊版的时候，刮刀其实并没有将油墨刮净，由于刮刀角度的关系，网墙上残留了一层薄薄的油墨（薄到用肉眼很难分辨），转印到印刷基材上造成糊版。印刷透明薄膜时，这种原因造成的糊版在单张印品上是很难发现的，但印刷成卷，许多透明印品叠在一起，就会显现出没有刮净的墨色，在收卷好的成品卷两侧可以很明显地观测到透明薄膜被染色。更严重的糊版故障，油墨在图文四周渗透开来，这是油墨黏度过低和刮刀角度没调整好造成的，不仅仅是操作者技术问题，更是责任心问题。

    凹印糊版的造成，其实同凹印工艺比较粗放有关。传统的凹印工艺控制，一般是要求油墨黏度和刮刀角度控制在某个范围内，而不是具体的数值，生产时主要由一线员工自行掌握，印得好坏，损耗高低，全在一线机长。所以印刷企业推崇的是机长的一把刀，把所有的希望全寄托在机长的经验和责任心上。虽然培训年年搞，经验年年学，然而损耗率不见明显减少，成品率始终提不上去。

    控制凹印糊版，要注意不要一种倾向掩盖另一种倾向，即拼命加大刮刀压力，把刀片的角度调得更陡。若采用这种矫枉过正的办法，除了加速版辊的磨损外于事无补，要知道版辊的角度总是在正向范围内，不可能像柔印那样采用反向刮刀的。刮干净网墙上的油墨，版辊表面的光洁度也是一个重要问题，刮刀的角度和压力只有与版辊的光洁度相配合，才会有实际的意义。

    油墨“白化”

    油墨“白化”主要是指溶剂中含有水分，印在薄膜上失去光泽，严重时色相也会有些变化。其实从材料供应方面分析，溶剂中含有水分的概率倒不是很高，绝对不含水分是不可能的，所有溶剂的纯度总有一定的百分比。印刷过程中使用的溶剂，对水分总有一个宽容度，不必斤斤计较。

    油墨白化的产生往往同使用过程中油墨吸收环境中大量的水分有关。笔者曾看到一家企业在梅雨季节用新墨印刷，刚开始的2个小时内印品色相没有变化，但2小时后，由于油墨中所用的乙醇吸收了空气中的水分，油墨逐渐分层，印品失去了光泽，要更换新墨才能恢复正常。凹印在使用醇溶性油墨时对环境会有一些特殊要求，如周围环境的湿度不能太高，否则乙醇会从环境中吸收水分，因此要车间安装恒温恒湿装置，温度控制在25℃左右，湿度不超过70%，以避免油墨白化。

    对于水分造成的白化，笔者主张从溶剂进行调整，在周围湿度较高的时候，用一些吸水性小的醇类溶剂来取代乙醇。当然，用空调制冷抽湿来改善车间环境也是一个办法，不过笔者不主张，从成本上计算，实在是太浪费了。

    油墨“白化”的另一种原因是凹印生产过程中溶剂的综合平衡被破坏。

    混合溶剂中快干剂和慢干剂的挥发速度不等,造成快干剂失逸，慢干剂滞留。若快干剂是油墨的真溶剂，而慢干剂仅仅是调节油墨干燥速度的假溶剂时，油墨的溶解性变差，印刷适性变坏，印品失去光泽。

    在传统的凹印工艺中，很少有人去研究溶剂的综合平衡。在溶剂综合平衡图中，横轴表示该溶剂在油墨混合溶剂中的百分比，纵轴则表示在挥发时挥发气体中该溶剂的百分比，若图中为一根一定斜率的直线，说明溶剂平衡是稳定的，但许多混合溶剂呈现的一般都是较大曲率的非直线，甚至两段反方向的曲线，说明在混合溶剂中快干剂和慢干剂的比例跟挥发气体中快干剂和慢干剂的比例是失衡的。

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