纸箱生产设备由单机生产逐步向组合设备、一体化设备过渡。现在，单面机组、生产线、印刷开槽模切机成为纸箱生产企业的关键性设备；全自动模切机、全自动压线、全自动粘箱机、全自动订箱面等自动化设备也日益成为纸箱企业的首选设备。但是，有些纸箱设备生产企业仅仅站在自已有了一些专利技术的角度考虑问题，只考虑专利技术的保密，也形成了新的技术壁垒和企业发展的障碍。如果考虑将上下工序间的有关设备进行组合，就会为纸箱生产企业提高生产效率，降低过程损耗，降低生产成本等方面做出突出的贡献。下面，笔者，结合纸箱生产企业的实际情况，对纸箱生产设备的组合式应用进行技术方面的一些探讨。

    增加单面机组预热装置，是解决预热不够，影响纸板质量的关键

    当前，由于国家对造纸等重污染企业加大关、停、并、转等环保监督的力度，一些造纸企业因此被关闭，形成供不应求的格局，原纸价格一路狂涨，但是，与此同时原纸的质量却是猛降，拉力差、水份大，环压低、克重高的问题层出不穷，有些纸箱生产企业为了维持正常生产，只能降低标准采购，给生产环节在生产损耗与产品质量控制上形成难题。从另一方面讲，也是造成产品质量问题的一个关键原因之一。

    现在，多数纸箱设备生产企业为纸箱企业提供的单面机组还是由有轴纸架、单面机和横切机组成的，上纸速度慢，费时费力；原纸涨紧平衡度需手工调整，形成生产过程损耗大；单面机自身配备的预热辊较小，对原纸通情达理热不充分，造成生产出的纸板翘曲，影响后道工序的使用，降低了生产效率，影响了产品的质量，同时也使生产损耗增加，生产成本降不下来，直接影响了纸箱生产企业参与市场竞争的能力，让纸箱企业在参与市场竞争的过程中失去优势。

    为此，经过笔者的考察后，认为：纸箱设备生产企业可以多到纸箱企业了解情况，真正地为自己的客户着想，就会设计与生产出让客户满意的纸箱生产设备来。当然，有的纸箱企业经过与设备厂家联系，对现有的单面机组进行技术改造与升级，以提高生产效率降低损耗，如将有轴纸架改为无轴纸架，将锥式夹头改为自动膨胀式夹头等，都取得了较好的效果。如果设备厂家能够再进一步努力，为解决预热不足的问题，采取增加预热辊、预热缸的办法来解决这一问题是不是可行？笔者认为：如果在自动升纸架上增加一个可调节的预热装置，就可以解决瓦楞纸因水份含量高而造成的纸板翘曲问题，当然如果车间内有足够的空间的话，可以设置两个预热缸，也可以安装一组两重预热器与单面机本身装置的小预热辊配合使用就可以从根本上解决这一问题。通过充分预热调整后，生产出的纸板平整度好，水份适中，瓦楞的挺度好，经过贴面后，纸板依然平整，生产效率就会成倍的提升。