印刷与成型工序部分设备组合初探，解决产品质量控制难的关键

    当前，纸箱企业在印刷方面，多数都采用了印刷、开槽、纵线滚线加模切的组合式纸箱加工设备，生产线也在薄刀机上安装有自动滚线装置，但是，由于受部分原材料材质的影响，也有生产线滚线装置本身设计问题的影响，造成生产线滚线的质量不符合要求，不耐折，加上有的客户特别提出要用压线机压的线，否则，就拒收。为此，纸箱生产企业还要专门采购压线机进行手工压线，增加了人工成本不说，还形成一系列连锁反应：过程损耗增加、动力增加、质量隐患增加、降低了工作效率，延长了交货期，造成客户投诉增加，让纸箱生产企业苦不堪言。也有的企业使用了全自动压线设备，人工成本、过程损耗、动力费用、质量隐患相对下降，但是，人工成本等的下降是相对而言的，降低的有时候并不明显。比如有的企业使用了全自动压线机，可以替代多台手动压线机，但要是操作这一台全自动压线机至少需要4个人，如果将这一套自动压线装置与印刷、开槽设备相结合，我就可以连这4个人也不用，纸板印好后就可以进行粘箱或订箱操作了，效率多高呀。记得，一次笔者参加一个纸箱设备展览，有一家外国的纸箱设备厂家介绍了一种从印刷到捆扎一体的生产设备，这样一来，整个生产过程就分为两部分，一部分是生产线部分，产出合格的瓦楞纸板；另一部分是印刷到捆扎部分，产出的就是捆扎好的合格的成品。当然，要国内的纸箱设备生产企业生产这种设备可能技术上是个难题，对产品质量的控制也是一个问题，但是生产相对简单的设备就可能不是什么困难。

    为此，笔者经过对周边多家纸箱生产企业的考察与了解后认为：国内的纸箱设备生产企业可以通过企业间的联合，通过技术或资金入股的方式生产适合国内纸箱生产企业实际的生产设备，如将全自动压线设备与印刷、开槽、模切设备组合配套，生产出印刷、开槽、模切、压线一体设备，虽然设备长度会增加，但在实际生产过程中就会减少一个生产工序，减少不必要的生产过程周转，降低不必要的人力资源的浪费，上面提到的如：过程损耗增加、动力增加、质量隐患增加比如少压一道线，压线偏斜、多压一道线等质量问题就不会再发生、降低了工作效率，延长了交货期，造成客户投诉增加等问题就不会成为问题。

    目前纸箱企业使用的印刷开槽设备如果在开槽这一部分是自动进行调整的装置，所配备的打扣手装置还存在不可用的区间，影响了设备功能的发挥，同时也限制了设备的使用和企业业务的拓展空间。众所周知，现在的包装箱不仅仅局限于运输包装，而且还具有销售包装的功能，如一些酒类包装箱、乳制品包装箱、方便面的包装箱等等，这些产品的包装箱不但具有运输的功能还具有销售的功能，对产品起到介绍与提升产品形象的作用。

    据笔者调查发现，以上产品的包装越来越小型化，以酒为例，现在市场上4盒装的、6瓶装的到处都是，其目的就是企业与商家为了方便消费者进行精心设计的产品包装。这样的产品包装箱所要求的箱面的宽幅就比较窄，如需要打孔、加撕开线等要求的话，装上打扣手后，设备就达不到要求，什么原因呢？主要是设备的设计不够合理，如分切刀座的宽度加上自动调整装置的宽度后，其刀座与调整装置的宽度就不低于8CM，两边的刀座与调整装置相加就在14至16CM之间，如果是4盒装的酒类纸箱版面在30CM左右的话，中间的净宽度是不够的，如果要求加打孔或者是撕开线，那么，设备就不可用，因此，就必须加一道生产工序。

    如果要解决这些问题，笔者认为：一要改变刀座、与自动调整装置的加工材质；二要改变，也就是调整自动调整装置的设计。从以上上问题来看，说明：一是设备的设计存在缺陷，设计不合理之处较多；二是设备厂家的机械加工技术存在重大的技术“硬伤”，最能说明问题的就是刀座过宽；三是设备厂家用材质量不足，如部分钢件的硬度等不符合要求等。总之，设备厂家在生产与设计设备时应充分考虑纸箱生产企业的实际需要和纸箱行业发展的趋势，设计和生产出纸箱生产企业满意的纸箱加工设备来。