编者按：胶印机操作者的最大苦恼，在于印刷过程中产生了故障而找不到产生故障的原因。往往为了套印不准、杠子、重影、纸绉、倒顺毛等故障，不得不停机校车，每次用掉两、三小时是常事，有时解决一个故障甚至要用几天时间，工时损失严重。据估计，胶印操作在日常生产中排除故障所用的时间，约占总工时5～10%，比铅印高出一倍以上。这对提高产品质量、缩短出版周期、增加经济效益都是不利的。为此，每一个胶印机的操作者，若能在解决故障方面努力提高技术水平，对工厂和国家能作更大的贡献。

    胶印机结构复杂，印刷工艺要求高，加上纸张、油墨的可变因素大，所以操作技术要提高。一般新工人学会操作容易，但是每当出现弊病或故障以后，要及时找出原因并排除故障，这就比较难了。

    胶印故障产生的因素较多，有时一种故障的产生有几十种可能性原因，为了少走或不走弯路，避免浪费不必要的有效工时，可采用下述几种方法。

    一、分析法

    胶印故障产生以后，有多种找出产生故障原因的方法，而在各种方法中，分析法是找出故障原因速度最快的一种方法。

    所谓分析法，就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。将这四个方面的主观因素，逐项列出，然后进行综合分析，许多故障能迎刃而解。而在实际生产中，一些操作者碰到故障后缺乏这四个方面的全面分析，以致延长停机时间，造成不必要的工时损失。

    举例说明如下：某胶印机在工作过程中，操作者发现纸张弓绉而变形，产品是杂志封面，反面两色，正面四色。反面先印刷时纸张正常，反过来印正面，当印刷到第25令纸时，发现纸张拖梢有50mm长的弓绉现象，停机后，经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析，初步有了结论：

    ①故障是刚刚产生，说明现在有新的因素导致弓绉。

    ②部位在纸张的拖梢，有可能是机器因素，也有可能是纸张的因素。

    ③从纸绉的形状仅50mm多长来看，不可能是机械故障所致。

    ④再从产生50mm多长弓绉的纸张条件分析，一般在“荷叶边”的情况下才有可能，但直观纸张非常平整，不可能产生弓绉的。

    这样分析后，否定了机器因素和纸张因素，便集中到一个“为什么刚刚产生”的问题上来，使人马上想到背面印迹堆粘压印滚筒上的可能性。因为背面印过两色的印件，常因印迹尚未干透而逐渐堆积在压印滚筒表面，这种油墨堆积物既不规则又能越堆越厚，等于在不规则地逐渐增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，致使纸张在高低不平的平面上受压，于是就产生了拖梢的弓绉故障。经查看压印滚筒，确定是墨迹堆积。清洗后再印刷时这个故障就没有了，前后用了十多分钟。

    当然，有的故障比较复杂，仅用分析法还不能解决问题，须配合使用检测法和试验法。

    二、检测法

    所谓检测法是利用放大镜、千分卡、吸铁百分表、同径仪、振动示波仪、密度仪等工具和检测仪器，对故障进行观察，对机件进行检查和测量，从而找出故障的原因来。