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产业变动的主因:标准化 资讯化 网络化

2008/3/5/10:20 来源:印刷人

    标准化使制造水平提升

    很多年前有位客户要求印制完的信纸,必须和他的原稿一样,尺寸不得大也不可小,在那个年代,裁纸机使用手摇背斗完全没有指示尺度,而我们使用的量尺最小刻划定一台分(3mm)的竹制手工刻尺,想要量取2mm以下的要求实在十分为难,最後有个聪明人想出把原稿和印刷品放在一起修,结果让客人很满意。今天,每一部电脑记忆裁纸机都可记忆最小尺寸刻度在0.01mm或更细,凭肉眼已无法分辨尺寸差距,所以只要把原稿放入裁纸机背斗去量得极精确尺寸後,即使重复数十数百次背斗的定位都会完全一致,没有肉眼看或量测差距产生,另外,利用电脑资讯化记忆及控制,如果裁切A4尺寸定210X297mm的全标准,只要有正确裁切控制设备,今天在世界任何地方所生产的尺寸将趋於一致,不会有先进与後进工业国的差异存在,这就是设备的标准化,可重复,性完全没有问题。

    基於设计的规格可以标准化,使用电脑软体程式可以做到很细微的尺寸、色彩、灰阶指定,所以输出工具逐步在标准化之後,个人差或批次差大幅降低和消除了。使用浓度计,有了标准归零及仪器校正,那么色彩偏差程度往往比人眼判断更小,所以可在世界各地生产极为相近尺寸印纹及色彩,也是越来越容易了。这种标准化,大幅提高後进工业国家的制造水平。

    从前生产一支车轴及轴承,要老师傅多年经验做最後磨合套准,也就是有一点点松才可转动,也不能太松否则会产生精度不足,但做了两套却不能互换,因为是各自配套没有一定标准可言,所以那天要修理,也只有再次劳烦有经验的技师现场再做磨合的配套,这不只产生了制造的费工夫,而且一个厂内必须要三、五年才能培养出一位够资格有技巧的老师傅来担任这样的工作。

    今天制造轴心或轴承都必须使用数位控制的精密制设备,设计公差也许±0.01mm,但制造设备可加工到0.001mm误差值之内,所以今天可利用高度精密控制设备来制造,同时也可利用更高精确度的自动尺寸量测设备,做抽验或百分之百检验,那么先进工业国和後进工业国所产生的精度差距几乎被弭平,剩下的只有制造及检测执行的精度差距,这也是中国大陆、东南亚等後进工业国,为何很快可以取代先进工业的重大原因——标准化,使制造水平提升。

    资讯化使设计制造差距减低

    以前设计者没有电脑,必须花很多时间去学习设计基本理念及绘图技巧,今天的设计者有CAD电脑辅助设计,可以更自如的挥洒工作概念体成品做任何角度的检视,在先进工业国家储备的设计人才及资源,几乎很快被取代殆尽,没有任何优势,这也是弭平先进、後进技术差距鸿沟的重要变革。样品的产生,利用切割机、喷墨列表机组合,不只有形状快速出现,更有图样呈现,更有进者,连生产用切割压线模具切可利用这套设计系统,加以生产制作出来,只要有硬体和软体,那么操作及连线设计制造已是轻而易举之事,以前手工绘图要求0.5mm精度已是十分难能可贵,今天要讲求0.02mm及0.01mm误差,却是轻而易举,多年来有技术有经验的制造能力,在这波数位科技冲击下,能剩下的也只有一点点的核心能力而已。

    网路化加速产业内外部栘易

    今天很多股市投资者手上都会拿—个个人资讯机PDA,随时掌握市场动态及变化,做杀进、杀出的动作。

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