以人为本：打造安全、环保的凹印机精品

    随着社会的不断进步，国家的法律、法规对安全、环保的要求也逐步的由推荐执行转变为强制执行。安全、环保的凹印机已经开始成为我国凹印机印刷市场竞争的主要内容。特别是生产高端产品的用户对凹印机设备的要求不仅仅局限在速度、质量、外观等方面，而对其设备的安全性、环保性以及是否能以人为本的设计理念也越来越关注和重视。

    陕西北人印刷机械有限责任公司近几年来在完成300m/min的无轴凹印机的同时，不断追寻更高的目标。在以安全、环保、以人为本为目标的设计理念下，作了许多的工作。为用户提供更多更好的设备。

    一.提倡环保，关注消费者健康

    大家都知道，我国对食品类印刷品以及包装袋溶剂残留量新标准已经成为强制性执行标准，新标准的贯彻对印刷机也就提出了新的要求。

    1.干燥系统的设计改进。在印刷过程中，如果印刷速度与干燥系统的风量和温度匹配不好，就会存在不同程度的溶剂残留量。在设计和制造高速印刷机时，干燥系统的设计就显的非常重要。在以前干燥系统的使用中发现，国内风机存在着风压小，噪音大的问题，测绘国外的干燥系统，但用国内相同的风量、风压的风机，在高速印刷时，就存在着残留溶剂偏高的问题。为满足新型高速印刷机的要求，通过新的设计，我们采用了以下方法，提高了干燥系统的干燥效率。

    ①风机选型：根据某用户典型的溶剂配方，溶剂用量，溶剂的蒸发速度和蒸发潜热，机器的印刷速度等因素计算出所需的空气量，在通过对改进后的烘箱及加热系统风阻的测试，根据风量和风压选用合适的国内风机。

    ②改变烘箱结构：由于国内风机存在着风压小，很难满足传统烘箱结构所需要的风压，从而造成风量不足，风速降低。针对国内风机风压小的特点，我们在设计烘箱及加热系统时，做了必要的改进，减小了风阻，将提高了喷嘴的风速提高到35m/min以上。

    ③减少系统风阻：在整个进排风加热系统，通过优化设计，有效的降低了系统风阻。

    ④改变风量的控制方法：以前的风量控制，大都采用单风门调节的办法。这种方法会造成气流紊流，产生噪音。我们在解决这种问题时一是采用了一种三风门调节的风量控制器，可以有效的降低气流紊流而产生的噪音。二是风机采用变频控制，通过改变风机的频率来改变风量。这种控制方法，具有风量稳定，噪音小，风门调节方便，易于LEL（最低爆炸极限控制）风量自动等优点。

    ⑤整机测试：为确保每台机器都能达到性能要求，产品出厂前都要进行整机测试。

    二.降低能源消耗，减少用户开支

    机器的能源消耗指标，已经成为用户选购印刷机时非常关心的问题。干燥系统所消耗的能源占到整机能源的60-70％。原先的干燥加热系统采用了利用排风中的一部分热风二次循环的办法节约能源，而二次循环的热风中总含有一定的残留溶剂，因此很难使印刷品的残留溶剂降到最小。

    通过改进，我们可以采用以下几种方法解决这个问题。

    ①采用烘箱上部热风二次循环：将烘箱的排风分成上下两部分，将下部溶剂含量高的气体全部排出，而将上部溶剂含量低的气体进行热风二次循环。

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