瓦线改造及冷定型瓦线的应用(下)

    冷定型瓦线原理及特点

    传统瓦线的能耗问题主要集中在纸板的高温定型及纸板超标水分的蒸发环节上，而国内企业研发的新型冷定型生产线可以在常温下使纸板定型，极大的节约了能源消耗。

    该生产线采用了具有多项发明专利技术的冷定型微波烘干制作瓦楞纸板专利技术，改变了传统工艺中用锅炉（油炉）加热定型瓦楞纸板的生产工艺。使用中增加了胶水的初粘度，通过改变胶水特性，使之能在常温下快速粘合，减少了用胶量，从而减少水分的百分比，降低或不用能耗来蒸发水分。

    冷定型瓦线的主要技术创新点在于：采用微波、电磁波烘干技术和自主开发的粘合剂，干燥热源可控，粘接强度高，干燥均匀平整，生产线布局合理，结构紧凑，综合成本低，无锅炉（油炉）投资，无三废排放，节能且环保。该生产线是我国第一条唯一拥有自主知识产权的瓦楞纸板生产线，在国际上也属最新工艺。该生产线的应用将为整个行业提供新的发展空间。

    “冷”“热”瓦线的技术对比

    在瓦楞生产线上，胶水的用量直接影响到水分含量，而水分含量的多少又是纸板质量的关键。传统玉米淀粉的分子结构决定了胶水的含水量，低于65%的水分时，淀粉就难以糊化，粘度达不到要求。短时间内纸张对水分的吸收量超过胶水含水总量20%的时候，也会因胶水中的水分含量太少而不能产后良好的粘合效果。

    只有改变了胶水，才能改变整机的复合方式。传统的热复合方式使胶水在脱水过程中水分会直接产生蒸汽重新被纸张吸收，然后再蒸发。在吸收和蒸发的过程中会造成纸张变形、翘曲，从而使纸板强度降低，面纸和里纸显楞，对后序加工和印刷造成影响。在生产线速度较高时，为了使淀粉在短时间内熟化，必须使瓦线温度升高，增加生产技术难度的同时，也加大了能耗，增加了成本。

    从环保角度来讲，热定型瓦线使用锅炉产生热能，大量煤的燃烧势必产生二氧化碳和粉尘，严重破坏和污染环境，而且煤、油的大量使用也直接带来了产品的高制造成本。虽然目前在热能利用率的提高问题上有不少的改造方案，但也仅仅是在一定程度上减少了能源的消耗，在环保方面并不能达到理想的要求。

    此外，瓦线设备在高温下运转，也会加速机器的磨损，使用寿命缩短。高温又使金属膨胀，不同的材质膨胀系数不一，因此负荷增加，从而电机耗能增加。

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