烟包印刷技术含量高，工艺复杂是我国烟包印刷区别于国外烟包印刷技术的明显特点。业内人士称，我国的烟包印刷技术对工艺的要求之高，已远远超过了欧美发达国家。随着烟草企业的兼并重组和国际烟草框架公约的加入，我国烟草业四大巨头俨然成形，昔日春秋战国式的混战局面将不复存在，随之而来的是烟包印刷的规范化、定点化和规模化，带着相关问题，本刊记者采访了我国相关的烟包印刷企业，试图将我国烟包印刷技术的真实现状展示给大家。

    我国烟包印刷技术目前的现状

    一、利用创新技术获得大额市场，成为一线成长型企业的明显特点

    随着知识经济时代的来临，我国劳动密集型企业正越来越主动地向技术创新型企业转变，更趋向于以技术来获得市场份额。对于烟包行业来说，也不例外。以深圳劲嘉公司为例，短短七年间，一个名不见经传的小厂成长为2005中国印刷百强之首，其企业成功的一个秘诀就是一直走技术“强身”之路。其主要特点是：

    1、和设备供应商联手打造带有专利性质的设备，使其掌握的印刷工艺具有独一无二的优势。

    2、坚持走技术创新之路，以节约成本，开拓市场。

    3、通过开发环保技术来引领行业潮流。

    劲嘉的技术创新之路始于烟标印刷的镭射全息防伪技术。上世纪90年代我国香烟市场的一大特点是假烟非常多。为了防伪，当时的香烟外包装上都有指甲盖大小的镭射防伪标志，但是技术含量低，容易被仿制。当初公司创始人之一的乔鲁豫怀揣借来的300万元来到深圳，与当时拥有全国领先的镭射全息技术的深圳大学反光材料厂合作，开始生产镭射全息膜烟标。并于2000年在全国首家推出了镭射全息烟标技术，结果当年仅仅这项技术就为劲嘉创造了2.6亿元的产值，抢占了市场先机。在工艺方面，劲嘉根据市场烟标防伪技术的需要，掌握了多种机型的滴水防伪、紫外线防伪、荧光防伪、镭射全息防伪技术、4D4防伪等技术。在产品方面，劲嘉有自行开发、生产的镭射纸及镭射全息转移膜，其中100cm×75cm，100cm×150cm（连接长度为4000m）的宽幅素面全息膜，至今仍为全国最大的宽幅规格。令劲嘉名声大噪的，则是2003年斥资6000多万，与意大利赛鲁迪公司合作完成的全世界首台复合转移9色连线赛鲁迪凹印机组。合作形式也独具创意：意方公司根据劲嘉公司的技术创意进行设备制造；劲嘉公司负责按照产品工艺的要求进行生产材料的选项组合和技术开发，同时拥有该型设备在亚洲地区5年的独有权。当时镭射防伪烟标印刷在激光膜与纸张复合时会产生复合接缝，导致25%的废品率。但是如果综合复合纸生产技术和凹版印刷生产技术，将镀铝膜与纸张的复合、转移及凹版印刷在同一台机器上一气呵成，就可以弥补这一缺陷，这台设备的成功应用也为劲嘉创造了不少的利润，到目前为止，劲嘉已经掌握了7项具有自主知识产权的国家专利技术，凭借着自己在技术和规模上的雄厚实力，劲嘉顶住了原材料涨价的压力，通过工艺改造使成本下降了3.26%，同时利润率也明显增长；公司自己研发生产的高新技术产品年销售收入占当年销售总收入的54.29%。劲嘉的技术创新之路奠定了它在烟包印刷行业的霸主地位。

    二、烟包防伪技术是目前国内烟包印刷技术的开发重点

    从全球范围来讲，其它国家的烟包远远没有中国烟包这样豪华、奢侈，中国的烟包技术已经是非常超前了。