包装过程中的色彩管理(上)

　　编者按：作业准备时间的缩短，价格压力的增加和印刷质量的提高是包装逐渐成为了一种日用品。但对于广大的包装印刷厂来说，色彩的匹配并不像生产日用品那样容易。

　　目前，包装已经成为了营销组合中最常见的一个组成元素，而且正在变得越来越重要。研究发现，很多企业都减少了在传统广告上的支出，但同时又增加了在包装本身上的预算。保持品牌的一致性和完整性是品牌持有者赖以生存的基础，但与此同时他们又需要在市场上冲锋陷阵，缩减一切可以缩减的成本。

　　作业准备时间的缩短，价格压力的增加和印刷质量的提高是包装逐渐成为了一种日用品。但不幸的是，对于广大的包装印刷厂来说，色彩的匹配并不像生产日用品那样容易。此外，大多数品牌管理者对色彩也并不是十分精通。

　　建立品牌

　　任何一种形式的包装都具有很多不同的功能，但其中最重要的一点就是能让人们在视觉上鉴定品牌的形象。在一般情况下，消费品公司的品牌资产主要是由色彩和特定的品牌组成的。当人们走在大街上的时候，谁不会把红色与可乐或橙色与汰渍（洗衣粉）联系在一起？

　　今天的大多数印刷包装都是由多种颜色组成的。这意味着除了标准的黄品青黑以外，你还要用两种、三种甚至是四种特殊的颜色来帮助消费者识别品牌形象。大型消费品公司往往拥有很多个品牌，所以当你决定增加新的品牌形象的时候，可以想象一下需要用到多少种不同颜色的油墨。除了复杂的颜色以外，在印刷包装的过程中所产生的成本也是不容忽视的一个问题。

　　不仅仅是一个特性描述文件

　　包装供应链中的所有成员——从品牌持有者到印刷机操作人员——都习惯于把色彩管理工具看作是印刷设备用来生产合同样张的特性表述文件。虽然这表现出了色彩管理的重要性，但还有很多其他因素能够影响活件最终的印刷质量。因此，人们会在对包装的色彩管理过程中增加很多新的元素，以提高印刷的可预测性，让印刷买家对合同样张与印刷成品甚至是摆在货架上的实物之间的一致性充满信心。

　　简单来说，色彩管理系统的作用就是校正和匹配颜色。当然，一个色彩管理系统也应该能对颜色进行测量——不管是黄品青黑还是专色。但是，它对专色的处理能力才是我们评价一个色彩管理系统好坏的标准，特别是对包装印刷厂而言。只有少数色彩管理系统声称自己能够模拟专色，但是，即便如此，它们也很少被用来进行专色的测量，而且几乎不会接触到彩色数据库。此外，这些彩色管理系统通常都是独立的解决方案，而且要与特定的设备连接在一起。它们不是整合到一个RIP和一个工作流程的色彩解决方案。它给人们带来了很多值得注意的复杂问题，例如处理网点扩大、专色、印刷色彩的要求和不透明油墨的特点等。

　　色彩管理包含很多内容，例如：色彩转换（从RGB到CMYK）、色域的扩大、油墨的选择、和印刷网点的扩大等。

　　对于参与到IPA Proofing RoundUP（IPA Proofing RoundUP对每一个系统都进行了一系列全面的测试，其中包括对每一个样张与在胶印机上印出的测试表之间相似性的主观分析（视觉上的），以及对每一个样张在再现ECI2002色彩管理目标过程中的准确性的客观分析（比色测量法）。同时还包括对专色复制准确性的主观和客观分析，分析的目标范围为11种专色和一幅用四种CMYK以外的颜色印刷的图像）研究过程中的人来说，这似乎都是一些很基本的问题，但请记住：就在不久以前，大多数人还在用错误的方法进行色彩匹配，而且直到现在，使用错误方法的人数还没有明显减少。

　　当然，人们进行色彩管理的就是为了实现样张与印刷页面的匹配，同时它也是决定一台印刷机是否能印刷好一个活件的主要因素。当然，另一个比较重要的原因是：四色印刷机的色域一般要比喷墨打印机的色域小。如果你想得到具有弹性的印刷品，那么最好在打印机上进行生产，而不是印刷机。用印刷机来进行指纹印刷是一项回报比较快的投资。如果能很快将活件的状态调整到适合印刷的状态，那么你就可以节省下大量的印刷准备时间（资金），而且还能全面增加印刷机的正常运转时间。