浅谈蒙牛彩箱自动片后道加工技术

    蒙牛，对于所有与之有过商业交往的人来说都会有所体会，高标准、严要求是它的代名词，所有配套的产品都是通过众多关卡的审核，多重实际检测和具体数据，才能获得进入生产应用领域的入门证，彩箱也不例外。

    蒙牛彩箱自动片（后面简称蒙牛自动片）后道加工主要分为覆面加工、模切、粘贴、打包四个阶段过程，下面根据本企业的生产情况针对这方面做进一步的探讨。

    覆面加工

    覆面，主要是将已经彩色印刷过的面纸通过覆面机平整、准确的附着在两层瓦纸上，使覆面机中的胶水均匀的涂抹在瓦楞纸片上，让面纸与瓦纸很好的粘合在一起，形成三层纸板。

    纸的要求

    覆面机对瓦纸的要求是比较高的，概括起来有三方面：第一如果弯曲变形大，将会直接影响到覆面后面纸偏斜，造成模切损耗大；第二瓦纸尺寸精度要高，一般瓦纸尺寸要比面纸尺寸要小，一般要控制在长度小4mm，宽度小6mm，实际误差最好控制在±1mm以内，因为尺寸过大会造成覆面后瓦纸超过面纸尺寸，改变了模切机制定的模切基准线，给模切精度带来误差；尺寸过小，会使模切修边尺寸不能对瓦纸进行剪修，造成一边自动片模切成型后缺瓦纸，使感官和实际承压受到影响；第三，蒙牛对于纸箱产品瓦纸的透水有着严格的要求：60s内无任何吸水透水现象。这就意味着我们在选择瓦纸上更加局限。普通的施胶高强瓦纸为60s，但实际只能达到45s左右，所以只能选择90s的高施胶高强瓦纸。但这样又会对覆面工艺提出难度。

    胶水要求

    胶水是覆面的一个重要的组成部分。蒙牛属于食品箱，胶水的选择要无污染，符合食品安全标准，所以我们选择了淀粉作为基料的胶水。在胶水的配置上，严格遵循淀粉与水比值（一般为1：3），再添加适量固化剂，控制搅拌时间，根据不同时间气候，进行微调，把胶水黏度控制在65-70s左右（涂4杯），对彩面粘合的就有了有效保证。

    覆面工艺

    这是让面纸、瓦纸、胶水有机的结合在一起的重要环节。覆面胶辊间隙与涂胶量的比例关系、压力辊力量匹配，要做到最佳。但值得注意的是，生产蒙牛用90s高施胶高强瓦纸来进行覆面比普通60s施胶高强瓦覆面生产控制难度加大很多。首先，90s高施胶瓦纸在原纸生产过程中涂胶量就已经大很多，在覆面过程中，胶水均匀涂裱在瓦楞表面，一方面，涂胶量如果小了，表面涂布就会不均匀，也不能很快通过瓦纸挥发水分，胶水在瓦纸与面纸之间反应固化不能完全与瓦纸结合，造成粘合不良；另一方面，涂胶量如果大了，面纸是覆过膜的，水分没有挥发渠道，瓦纸施胶度过大，水分渗透较慢，粘合后不能快速挥发水分，干燥速度慢直接影响模切后强度。实际应用方面，涂胶面占到瓦楞部分99%以上面积为宜，压力辊间隙为5.2mm~5.3mm,以瓦楞基本不变形为宜，进行合理控制。

    模切预处理

    模切预处理与覆面关系较大，覆面后，由于面纸、里纸等所含水分不一样，在胶水固化过程中会发生弓曲变形，所以，刚覆完的纸板应选择10张一组相对码放，在一个托盘码放完毕后应有重物进行压平，来保证模切精度，有些企业使用专用压力器进行压平，只要资金、场地允许，也是可以的。

    模切

    由于蒙牛自动片对模切精度要求很高，对于覆面后的三层纸板面纸位置大多都有2mm左右的波动，所以模切须边模切边调整，故采用半自动平压平模切机。

    模切是后道中必不可少的一项内容，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷覆面后纸板轧切成所需形状的成型工艺。模切的主要工艺过程为：装版、调整压力、确定规矩、粘贴弹垫、试压模切、正式模切、清废、成品检查。