浅谈包装纸箱印刷工艺的发展(下)

    要适应预印的高速度生产，对相应的印刷包装材质也提出了更高要求，既要纸张具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度好，以达到良好的适印性。实践证明，涂布白板纸虽有很好的色彩表现力，但在高温烘干过程中，色彩会产生变化，影响图案效果；挂浆白板纸，虽然能够满足瓦楞高温烘道粘合过程的要求，但因其表面粗糙不平，导致网点印刷效果差，同时油墨消耗量大，也不是最理想的预印用纸。而白卡纸，既能充分表现印刷图案色彩，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验，是理想的预印刷用纸。

    同时，预印用油墨也要求能经受烘干道的高温而不变色，具有耐热、耐摩擦的良好性能。如国产的一种凹版纸箱预印油墨，以纤维素为基料，以醇和酯为主要溶剂，与水性油墨和胶印油墨相比，墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，

    纸箱的凹版预印工艺

    凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上图文部分凹下，在常规的平、凹、凸，孔版印刷方式中，是唯一用墨层的厚度表现不同的阶调层次。印刷产品具有墨层厚，墨色饱满，立体感强和色彩艳丽，层次丰富，清晰度高、光泽度高等优点。一般凹版印刷品网线可达300线，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可达4.5－6g/m2，印品墨色饱满、在各种印刷方式中，印刷质量最好，且印刷质量稳定。加之凹印机各系统的高性能可以得到很高的印刷品质。在印刷高档精品包装方面，具有独特的优势。目前，欧美等发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业，特别是高档纸箱印刷的发展趋势。

    凹版用印版现在主要采用电子雕刻金属版辊，其制作周期和成本与印版蚀刻相比大幅度下降，接近甚至低于柔版，且国内也可以生产高速宽幅纸凹印机，价格只有进口柔版印刷机的三分之一，更适合我国包装企业的实情。与传统平张纸的胶印和贴面裱瓦工艺相比，工序短，人工成本低，效率高，废品率低，便于生产管理。

    纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，配以具有光电检测功能的瓦楞纸生产线电脑横切机与纵切机。横切时由光电眼识别瓦楞纸板的上的横切标识，再控制横切操作，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横、纵切装置。

    凹版印刷的技术含量较高，在生产线上的原纸预热装置及增湿器的安装可有效调节原纸的水分含量，保证张力稳定，若增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，摆动减少，这样可减少原纸在供纸时起皱而影响后序的生产加工。最新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度，避免纸板受热受压过度而产生划痕、拉墨等缺陷。除尘和防爆式静电吸墨装置的使用，PLC电脑纠偏装置，自动套准装置，图像检测装置的使用，都可以大大提高印刷质量。而且还可以印刷上光一次完成，提高了产品档次。独立的智能化干燥系统，全封闭的烘箱、热源可二次回风利用，可充分对油墨进行干燥和固化，以确保印刷面进入瓦楞纸生产线与垫板磨擦不掉色、不“拉花”，油墨自动循环系统和搅墨棒可使大批量印品墨色均匀无色差。

    凹版印刷的印版制作相对复杂，周期长，价格较高，且凹印工艺技术比较复杂、工序相对较多、而且生产线的投资比较大，是国内一般中小型企业目前所不能承受的。