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从制版到印刷:凹版印刷是怎样进行的(下)

2007/10/30/11:33 来源:万客化工

    压印滚筒

    凹版印刷的压力来自一个用橡胶包裹的金属滚筒,用驱动马达带动,从另一侧压住涂满油墨的印版滚筒。两个滚筒之间的压力接触点叫做压区。

    根据印刷的不同种类、基材、凹版技术以及油墨类型,压区的压力是不同的。

    压区的压力可以保证油墨良好转印,保证压力区的基材张力,并保证基材被牵引通过。以上这些要求,需要通过印版滚筒和基材之间的摩擦力,来满足。

    压印滚筒用橡胶或者其他合成材料包裹。我们都知道较高压力和硬质表面能使印刷质量更好。但是压印滚筒却是有弹性的,这有技术原因。

    压印滚筒和印版滚筒并不按照同一速度转动。因为绝大多数情况下,压印滚筒的直径要比印版滚筒小,所以转速快,在压区形成一个变形压力。

    这会造成两个结果:

    ·压印滚筒的表面必须有一定弹性,同时还要耐磨;

    ·压区的压印滚筒部分比其他部分运动快。

    值得讨论的一点就是压印滚筒,到底是大的好,还是小的好。

    大的压印滚筒在基材和滚筒之间具有更大的接触面积。在高速情况下,可以获得更好的油墨转印效果。

    缺点是摩擦力比较大,这会导致磨损加大,同时由于发热,油墨干燥速度加快。

    较小压印滚筒的优点,是接触面积小,压强比较大。在压区,较小的接触表面将会造成同样的压力,但是磨损和发热将比较小。

    所以,最好的办法是使用一个较小,但是表面比较硬的压印滚筒。

    填墨要把网穴全部吸满油墨,需要油墨能很好地流动到网穴里面。这就是为什么需要油墨的表面张力必须低于滚筒的表面能。

    所以铜滚筒要好于镀铬滚筒,因为铜的润湿要好于铬。铜的问题在于比铬的耐磨能力低。

图五:基材润湿

图五:基材润湿

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    第二个因素是油墨的粘度也必须低,(比凸版印刷油墨低),这样才能更好地流动。网穴中的油墨量主要由油墨的性质决定,不过也和刮墨刀类型以及网穴形状有关。

刮墨刀效果

刮墨刀效果

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