近年来，塑料薄膜包装的鲜奶、豆奶及许多果汁饮料、调味品等已琳琅满目地出现于市场中。由于牛奶、豆奶、饮料等是鲜食饮品，对卫生和温度等方面的要求非常严格，因此，对h装袋的印刷也有着特殊的要求，这就使得牛奶和饮料包装膜的印刷有不同于其他印刷的技术特点。

    液体软塑料包装膜的特点

    液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜，它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。从膜的外观}生能看，可分三大类：软质乳白PE膜、黑白共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。

    软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装，共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。该膜在性能上，阻隔性能比较差，杀菌温度不超过90℃，保质期比较短；一般用在手工或低速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装，一般保质期最多三天，就近销售。

    黑白膜多为三层，最多为五层，吹膜时，增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。由于中间阻隔层的存在，以E－VA、EVAL等母料组成，内装物的保质期较长，可以维持在三十天以上，不过在市面上有部分三层共挤黑白膜，中间层并非是以阻隔性的母料组成，所以这样的黑白膜同样属于第一种的范畴。在三类膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时，含有的爽滑剂和光亮剂的量最大，以满足黑白膜在高速自动灌装机上摩擦系数小的要求，而所添加的油性物质对彩印工序极为不利，大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上，直接装有热双氧水的杀菌系统，用于包装膜的灭菌。在这种情况下，就要注意杀菌条件对油墨层的影响，因为油墨中的某些颜料抗氧化性能并不是很好。试验表明，双氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高，因此，彩印厂家在提供包装材料时，一定要清楚客户的后加工条件。

    硬质的高温蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料，内容物在灌装后灭菌时，采用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬质PE膜有良好的耐高温性能，可以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差，容易产生“胀袋”现象，所以要求硬质PE膜不仅要有良好的热封强度，而且膜的抗张强度性能要好，彩印厂家一般采用“三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。

    液体软塑料包装膜所用的印刷油墨

    牛奶、饮料等液体包装薄膜通常采用表印方式进行印刷，以聚酰胺类或改性为连接料的居多，此类油墨是我国凹版油墨中最早发展起来的，生产工艺也较为成熟、完善。该类型的油墨适用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨层附着牢度好，有良好的光泽；但聚酰胺类的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等性能缺陷，在高温的夏季印刷该类型的油墨，容易产生发黏、软化现象，在低温的冬季印刷时，会产生凝冻现象。

    液体包在灌装、流通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌或冷冻等工艺，因此聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求，生产液体包的彩印厂家必须针对不同类型的共挤PE膜，选用非聚酰胺类的表印油墨，目前在市场上最适用液体包的油墨是聚酯类及改性的产品，有单液型和双液反应型的油墨。