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三、四色印刷中黄墨排到最后一色的优越性

2007/10/25/09:52 来源:未知

    在彩色印刷中,如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿,这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。色序安排不当有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科学,会使印刷品颜色更逼近原稿,甚至于加强某种颜色气氛,使层次清楚,网点清晰,套印准确,颜色真实、自然、协调。

    导致色序需要安排的原因有三方面原因:油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点,纸张的质量,人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性,即油墨本身的遮盖力。后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用,致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩,或者说是偏重于后色与前色的混合色。选择色序的出发点,就是根据原稿的具体情况,结合当前的工艺条件,照顾主要方面(如阶调再现、色彩再现、图文清晰度、印刷均匀性和印刷重复率等),灵活安排色序。

    1.由于黄墨的透明性好,用于最后一色有利于足够的白光射入上下墨层,得到鲜艳明快的色彩。

    2.黄墨具有较快的干燥性能,又具有较大的印刷面积。把黄墨列到最后一色,不仅可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化,还可利用它印刷面积大,又能很快氧化结膜的特点,罩盖在其它墨层表面,使印刷品具有一定的光泽度。

    3.黄色排在最后一色,便于控制黄色的用墨量,可随时对照原样进行调节。

    4.黄墨价格昂贵,排列在最后一色可节约黄墨的用量,降低成本。

    彩印,是技术与艺术相结合的工艺。我们在安排印刷色序的时候,适当地从艺术角度考虑,可以使印刷品更具艺术感染力,满足读者需要。

    胶印单色机第一色与第二色印刷有一段间隔时间,在这段时间里油沫中的连结料逐渐渗透纸张中,油墨表层逐渐氧化结膜。在印第二色时,油墨是印在已结膜的墨层上,这就是所谓湿压干。多色机在印刷时各色版的油墨在不到几秒钟的瞬间就叠印在一起,各色之间的间隔时间极短,后印色不可能印在已氧化结膜的墨层上这种是所谓湿压湿。

    多色机在"湿压湿"过程中,白纸最易接受第一套油墨。黑色最明显,其次是青、品红,称为三强色,人的视觉对黄的反映最迟钝,所以放在最后。第一色组油墨应浓一些,以后各色墨的浓度逐机递减,黑色放在第一色印刷便于套印准确。这就是多色机一般以黑、青、品红、黄为主色序的原因。(一般4色油墨粘性关系:T黑≥T兰=T红>T黄。T代表油墨粘性值)

    多色机油墨的套印是在"湿对湿"的情况下进行的,在油墨粘性与套印的关系上,后色油墨的粘性值不能过多的大于前一色油墨,否则会将刚印上去的前一色油墨粘下来,由橡皮辊传到印刷版子上,不仅造成油墨的"混色",而且造成油墨印不上,印件墨色很淡,不精神。发现这种情况可以采取调整四色油墨的粘性关系或改变油墨先后色序的方法来进行补救。(调整油墨的粘性可加入减粘剂如矿油或加入些增粘剂如零号调墨油。)

    安排色序方法应遵照突出画面的主色的原则以防止主色被遮盖来决定色序。一般来说,以画面面积和占主导地位的色彩做为色序安排依据。

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